Lathe Faceplate de alumínio reduzindo flange

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Processo de soldagem

1. Seleção de materiais de soldagem.

Em princípio, o fio seleciona fios de liga de alumínio e alumínio ou lajes com os mesmos componentes do material mestre. Pureza de argônio de 99,95%, tente usar fio de grande diâmetro. Na soldagem de arco de ligas de alumínio Al-Mg, CB-AMr2, CB-AMr3, CB-AMr6, CB-AMr61, CB-AMr63, 1557, 1577 hastes de soldagem são geralmente recomendadas, e 01201 e 01217 são recomendadas para ligas de alumínio Al-Cu.

2. Agrupar pares e detectar soldagem sólida.

Porque os tubos de liga de alumínio e alumínio conduzem o calor rápido, derretendo a cristalização da piscina rapidamente, então. Os pares de grupo não deixam lacunas, bordas cegas, devem evitar força, a fim de reduzir a soldagem para produzir um estresse residual maior, o comprimento da solda de posicionamento de 10-15mm é fácil. A posição de soldagem de posicionamento está em 7, 9 e 12 pontos do tubo. As soldas de posicionamento são frequentemente reservadas como soldas formais, por isso os problemas devem ser resolvidos em tempo hábil. Antes de soldar, remova o pó preto e a película de oxidação da superfície de soldagem de posicionamento e fixe as extremidades em um tipo de inclinação suave. As peças de soldagem não precisam ser aquecidas. Teste a soldagem na placa de teste antes da soldagem, quando o orifício de ar for confirmado antes da soldagem formal. Usando arcos de alta frequência, o ponto de partida deve cruzar a linha central cerca de 20 mm, e ficar parado por cerca de 2-3 segundos. Em seguida, no caso de garantir a soldagem através, o uso de alta corrente, soldagem rápida. O fio não balança e a extremidade do fio não deve sair da reserva de argônio. Como deixar a reserva de argônio. A extremidade do fio deve ser cortada. O ângulo entre o fio de solda e a superfície da solda deve estar à direita de 15O. O ângulo entre a pistola de solda e a superfície de solda deve ser mantido entre 80O e 90O. A fim de aumentar a área de proteção de argônio e aumentar o efeito de proteção, um bocal de porcelana de arma de soldagem de grande diâmetro pode ser usado para aumentar o fluxo de argônio da arma de soldagem. Quando há um respingo no bocal que claramente impede o fluxo de ar de argônio. O respingo deve ser removido ou o bocal substituído. Quando a parte extrema do tungstênio aparece poluição, forma irregular e outros fenômenos. Deve ser aparado ou substituído. Tungstênio é altamente adequado para estender para fora do bocal. O controle da temperatura de soldagem é principalmente o controle da velocidade de soldagem e do tamanho da corrente de soldagem. Os resultados dos testes mostram que a alta corrente e a soldagem rápida podem efetivamente impedir a produção de poros. Isso se deve principalmente ao processo de soldagem a uma velocidade mais rápida através da solda, o tempo de aquecimento metálico derretido é curto, menos chance de absorver gás. Ao fechar o arco, preste atenção para encher o poço do arco, encolher a piscina, evitar a produção de furos de encolhimento, o ponto final da combinação deve ser soldado acima de 20 a 30mm. Depois de parar o arco, atrase a desgaseamento por 6 segundos. Tubos de liga de alumínio e alumínio rotativos quando embriatados para soldagem plana. A tocha deve estar em uma posição de soldagem ligeiramente inclinada. Isso facilita a soldagem. Quando a camada inferior de um tubo de parede grossa é soldada. O fio de soldagem pode não estar preenchido. No entanto, a futura camada de soldagem precisa ser de fio soldado.

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