Tubo de extensão ajustável de alumínio de rosca anodizada
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Tubo de extensão ajustável de alumínio de rosca anodizada

Detalhes da embalagem
1. Embalagem de papel kraft de filme plástico GG
2. Embalagem de saco plástico
3. Embalagem de placa de madeira compensada
4. Embalagem da caixa de madeira
5. Embalagem de paletes
6. Pacote de embalagem
7. De acordo com a exigência do cliente
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Descrição

Parâmetros técnicos

Detalhe Rápido


Número do modelo:

tubo de aço inoxidável / alumínio

Produção:

desatado
Forma seccional:tubo redondo
Processo de produção:Laminado a frio
Lugar de origem:Guangdong, China
Formato do desenho:.pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc

Forma da extremidade do tubo:

o tubo de luz
Material:SS304
Faixa de Usos:Eletrônica de precisão
Processo:estampagem, desenho, tratamento de superfície, corte a laser
Especificações:diâmetro 0,8-12 mm, espessura da parede 0,05-1,5 mm, comprimento 6-500 mm
Termos de negociação:EXW, FOB

Termos de embarque:

expresso, frete aéreo, frete marítimo
Capacidade de fornecimento:10000 peças / peças por mês fabricante de peças automotivas de usinagem cnc
Detalhes da embalagem:1 PC por espuma PE para embalagem padrão, ou depanding em seu requset para fabricante de peças automotivas de usinagem cnc
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As propriedades químicas e químicas e as características de soldagem de alumínio e ligas de alumínio

1. Fácil de oxidar

O alumínio e o oxigênio têm uma forte afinidade. À temperatura ambiente, a superfície de alumínio pode ser oxidada em um filme denso de AL2O3 com uma espessura de cerca de 0,1 a 0,2 m. Embora essa camada de filme de alumina seja mais densa, pode evitar que o metal continue a oxidar, o que é benéfico para a proteção natural contra a corrosão, mas traz dificuldades para a soldagem, pois o ponto de fusão da alumina (2050 graus C) ultrapassa em muito o ponto de fusão de alumínio (cerca de 600 graus C), a proporção é cerca de 1,4 vezes a do alumínio. No processo de soldagem, dificultará a fusão entre o metal, fácil de formar escória, e o filme de alumina também adsorção de mais água, a soldagem fará com que a solda crie poros.

2. Maior condutividade térmica e capacidade térmica

A condutividade térmica do alumínio é cerca de quatro vezes a do aço, portanto, ao soldar tubos de alumínio, consome mais calor do que a soldagem de tubos de aço e, para obter juntas de soldagem de alta qualidade, é necessário usar uma fonte de calor com energia concentrada e alta potência.

3. Fácil de formar buracos de hidrogênio

Os poros de soldagem para alumínio e ligas de alumínio são os principais orifícios para hidrogênio. O alumínio pode absorver e dissolver hidrogênio em grandes quantidades no estado líquido, a solubilidade no estado de fusão é 0,0069 ml / g, e no estado de solidificação de alta temperatura é 0,00036 ml / g, a diferença entre a frente e o verso é quase 20 vezes. A condutividade térmica do alumínio é muito grande, nas mesmas condições do processo de soldagem, sua velocidade de resfriamento é 4 a 7 vezes maior que a do aço, de forma que a cristalização do metal acelera, soldagem de fusão no processo de resfriamento rápido, a solubilidade do hidrogênio caiu drasticamente neste momento, um grande número de gás supersaturado, o hidrogênio não pode ser exumado no metal de solda para formar poros. Portanto, na soldagem de alumínio, a solda tem grande tendência a formar poros.

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