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A partir do processo de construção, descobrimos que a qualidade dos acessórios de aço inoxidável chegava principalmente nos seguintes aspectos:

Primeiro, a espessura da parede do tubo não é igual.

A desigualdade da espessura da parede do tubo ocorre principalmente nas partes mais deformadas do tubo. Tal como a parte de trás da espessura da parede do cotovelo é mais fina do que outras peças; Conforme estipulado nas normas nacionais relevantes. A quantidade máxima de redução da espessura da parede das partes do tubo não deve exceder 1 2 e 5 de sua espessura nominal, mas no campo, verifica-se que alguma redução da espessura da parede foi de 2o a 30. Para o exame de tais problemas, é frequentemente difícil de encontrar com calibradores gerais e outras ferramentas de medição, momento em que apenas o uso de medidor de espessura ultrassônico pode ser medido.

Em segundo lugar, a dureza excede o padrão.

O problema de dureza exceder o padrão é principalmente devido ao problema do processo de tratamento térmico após a conformação. Geralmente, esse problema pode ser resolvido.

Terceiro, os materiais e os processos de processamento produziram defeitos.

Esses problemas são muito prejudiciais à segurança do dispositivo. É' é mais complicado de verificar. Os fatores que produzem os defeitos são cada vez mais complexos, que incluem defeitos no próprio material e problemas no processo de processamento e fabricação, além de defeitos causados ​​por processos incorretos de tratamento térmico. Então, por que eles causam riscos à segurança e como podem evitá-los? Agora, tome as três vias como exemplo para fazer uma análise por uma.

1, o problema das matérias-primas.

Sabemos disso para tubos que suportam alta temperatura e alta pressão e meios inflamáveis ​​e explosivos. A qualidade das matérias-primas, afeta diretamente a qualidade dos tubos utilizados na fabricação de tais tubos, para tubos de aço carbono, a maioria do uso de GB531 0-85" caldeira de alta pressão tubo de aço sem costura" ;, GB6479- 86" equipamento de fertilizantes com tubo de aço sem costura de alta pressão" GB9448-88" tubo de aço sem costura para craqueamento de petróleo" e GB81 63-87 (tubo de aço sem costura para fluido de transporte) e outros materiais padrão. Para este tipo de tubo, a siderúrgica deve realizar um teste de pressão da água raiz por raiz. Para aço de grande e médio porte, geralmente com vórtice ou lesão ultrassônica de balsa (uT) em vez de teste de pressão de água, como estritamente de acordo com os padrões nacionais e relevantes para teste, a qualidade do tubo ainda pode ser garantida. Mas às vezes é inevitável que haja inspeção de vazamento, verificação incorreta e ainda mais por causa dos canais de compra de tubos misturados, algumas matérias-primas não testadas no campo de circulação, portanto, para o tubo que chega, especialmente não a granel do aço fábrica de tubos comprou materiais diretamente. Além do padrão deve ser um reexame abrangente, também deve aumentar a taxa de re-inspeção, ou mesmo inspeção raiz por raiz, mas. De nosso contato com uma série de investigação extensiva de fabricação de tubos em grande escala, muitas fábricas na compra de controle de re-inspeção de tubos não é estrito, carta cega do certificado de qualidade de fábrica de material (é importante notar que algum certificado de qualidade de fábrica em a autenticidade do problema), e apenas a aparência de inspeção de tubo duplo com estes tubos de tubos não qualificados, sua qualidade é difícil de ser garantida. Além disso, muitos meios de inspeção de fábrica não são avançados nem perfeitos, portanto, alguns tubos não qualificados são fáceis de serem qualificados de fábrica.

2, problemas de processo de processamento.

Atualmente, o processamento e a formação de fabricantes nacionais geralmente usam os seguintes métodos:

(1) Formação de estampagem a frio;

(2) Formação de estampagem a quente;

(3) Formação de pressão de óleo.

Problemas comuns de qualidade de tubos e soluções na construção.

Para o tecido da fase de ouro das superfícies das paredes interna e externa das ternações com diâmetros maiores e paredes mais espessas, os dois últimos métodos de formação são usados, e o tempo de formação desses dois métodos geralmente leva de 1 a 2 minutos, e alguns podem até chegar 3 minutos. Nestes minutos, como manter a estabilidade relativa da temperatura é uma questão fundamental para a qualidade do tubo, pois a diferença de temperatura é muito grande, vai causar o fluxo desigual do tecido de fibra de aço, principalmente para a deformação maior. Por causa de sua grande deformação plástica, como a baixa temperatura causará fenômeno de endurecimento a frio e produzirá danos quebradiços.

3, após formar o tratamento térmico.

O tratamento térmico final após a formação de três vias pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas do aço. Especialmente para fábricas de pelúcia com métodos de processamento menos avançados, é particularmente importante escolher o sistema e processo de tratamento térmico correto. Em gb12459-90" peças de tubos sem costura para soldagem de aço, é estipulado que r peças de tubos de aço carbono formados a frio devem ser tratadas com fogo positivo ou retirada de calor. Portanto, qual tratamento térmico escolher, principalmente qual sistema de combate a incêndio é bom, não há escolha ou explicação na norma, que é determinada de acordo com o processo de fabricação. O autor acredita que qualquer que seja o sistema de tratamento térmico escolhido, seu objetivo é melhorar as propriedades mecânicas do tubo e aumentar sua resistência. Durante o processo de formação por extrusão a frio, o tecido de aço mudará muito devido à sua grande deformação plástica, como tecido de fita óbvio, grão grande, desalteração de cristal, deslizamento de interface e assim por diante. Essas mudanças organizacionais têm um impacto significativo no corte e no desempenho do aço. Para superar essas mudanças adversas, a estrutura dessas mudanças deve ser totalmente alterada por meio de tratamento térmico, para que seu grão seja refinado e uniformemente organizado. Para conseguir isso, é necessário usar um processo de ignição total em positivo ou em chamas. Muitos fabricantes de tubos não estão totalmente cientes disso. Por alguma razão, eles realizaram apenas tratamento térmico redutor de tensão no tubo formado, o que não alterou fundamentalmente a organização da fase ouro e o desempenho do tubo, dificultando a garantia da qualidade do tubo.