Metal do protótipo do Cnc do OEM que faz à máquina a tampa traseira de alumínio do computador

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As peças de liga de fundição de alumínio e silício são propensas a corrosão por pites em um ambiente úmido, especialmente na estação chuvosa, de modo que a superfície das peças processadas precisa ser tratada. O processo selecionado é principalmente oxidação química incolor. A espessura do filme de conversão é geralmente 053,0, que possui certa resistência à corrosão e efeito decorativo. Como as peças têm superfícies não usinadas, a escala de óxido, massa de vidraceiro, manchas etc. produzidas durante a fundição ainda existem, e as superfícies processadas mecanicamente estão em boas condições. É difícil garantir uma qualidade uniforme da superfície após desengorduramento e corrosão da superfície. Para ligas de alumínio fundido, especialmente peças de liga de alumínio fundido com alto teor de silício e cobre, embora a adição de silício e cobre melhore bastante a resistência da liga de alumínio, também dificulta o processo de acabamento. Algumas ligas de alumínio fundido não podem ser galvanizadas diretamente. Para produtos anodizados, como liga de alumínio fundido com alto teor de cobre e alto silício, contendo 20% de 25% de cobre e 7% de 12% de silício, é necessário um processo de pré-tratamento especial antes da galvanização ou anodização para garantir o produto qualidade. Algumas partes da caixa e da estrutura são feitas principalmente de liga de alumínio fundido com cobre e silicone após a usinagem. De acordo com os requisitos técnicos de qualidade, a superfície precisa ser protegida e finalizada e a camada superficial endurecida. O teste do processo prova que os seguintes produtos do processo de formação de filme de hidrogenação química incolor são de boa qualidade e a alta eficiência de produção é um método de processo mais adequado.

1 Fluxo do processo de tratamento da oxidação química O fluxo do processo de tratamento da oxidação química das peças de liga de alumínio fundido é o seguinte:

(1) Aceitação antes do tratamento de superfície

(2) Shot peening;

(3) tratamento de ativação;

(4) Lavagem com água corrente corrente;

(5) formação de filme químico incolor

(6) Lavagem com água corrente:

(7) seque;

(8) Verifique o banco de dados de renda.

2 análise de processo principal

2.1 Tratamento de fortalecimento da purificação por granalhagem O fortalecimento da purificação por granalhagem é a preparação de pré-tratamento para a formação de filme químico das peças e também desempenha um papel no fortalecimento da superfície. O shot peening geralmente usa pastilhas de vidro cuja função não é apenas remover a escala de óxido e manchas na superfície das peças, mas também formar muitas pequenas superfícies semicirculares com brilho metálico depois que as pastilhas de vidro são pulverizadas na superfície das peças. Além disso, como o shot peening produz tensão compressiva na superfície da peça, a vida de fadiga da superfície é aumentada, a sensibilidade da peça à erosão por tensão e a resistência da superfície da peça são aumentadas. O ar comprimido com um diâmetro de pellets de vidro de 150250 deve ser filtrado e purificado por um separador óleo-água. Sua pressão é controlada em cerca de 4.9105. O ângulo de pulverização é 6070. A distância entre o bico e a peça de trabalho é 250350. Deve ser pulverizada de maneira uniforme e sequencial para evitar permanecer em áreas locais por um longo período de tempo. Este é um defeito, como superaquecimento ou deformação da superfície da peça. Os pellets de vidro podem ser reciclados muitas vezes, mas o pó triturado deve ser removido antes do uso para garantir a qualidade da purificação e fortalecimento da granalhagem.

2.2 Tratamento de ativação Para manter a camada reforçada na superfície das peças de alumínio fundido, é propício ao progresso suave da oxidação química e formação de filme. É necessário ativar as peças após a purificação por injeção e o tratamento de reforço. Solução de tratamento de ativação e parâmetros do processo:

(1) 330% 50% (porcentagem em volume) de temperatura: temperatura ambiente:% 5% (porcentagem em volume), mergulhando Lang: 15.

(2) 3300 / temperatura e temperatura ambiente; 100 / tempo de imersão: 510. A adição pode ativar efetivamente a superfície do alumínio fundido com alto teor de silício é a preparação de pré-tratamento para a formação de filmes de hidrogenação química incolor.

2.3 Tratamento de oxidação química As peças de alumínio fundido com alto teor de silício que foram reforçadas pelo tratamento de granalhagem e tratamento de ativação devem ser colocadas na solução de tratamento de oxidação química a tempo. A reação de formação de filme de oxidação química é geralmente realizada sob a condição de temperatura de asfixia e o tempo de tratamento varia com diferentes soluções. Na solução de tratamento de oxidação química, a superfície da liga de alumínio fundido pode formar rapidamente um filme de óxido uniforme, transparente e incolor, que atende totalmente aos requisitos de qualidade técnica do produto. O tratamento de oxidação química incolor geralmente pode escolher um dos seguintes métodos de processo.

(1) 227335 / 3350.50.8 / valor 3.50.2 35 em temperatura ambiente

(2) 227041,0 / (grau) 0,250,5 / agente iônico de superfície valor apropriado 2,735 temperatura 20403090 Dicromato de sódio, ácido crômico, dicromato de potássio são os oxidantes na solução de oxidação química e são os principais componentes que promovem a formação de filme de óxido. O íon fluoreto no ácido fluorídrico ou fluoreto de sódio atua como uma ativação na solução. Ele trabalha em conjunto com íons dicromato para produzir um filme denso de óxido, mas seu conteúdo e proporção devem ser rigorosamente controlados. O valor da solução de oxidação química deve ser controlado dentro da faixa especificada.

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