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A diferença entre a perfuração tradicional e a fresagem em espiral

Como um novo método de usinagem de furos, a tecnologia de usinagem de furos em espiral tem as vantagens de um processo de corte suave, uma pequena força de corte e uma usinagem pode atender aos requisitos de precisão. Então, qual é a diferença entre a perfuração tradicional e a fresagem em espiral?

Processo de perfuração tradicional

A perfuração tradicional possui as seguintes características:

Primeiro, no processo de perfuração tradicional, o centro da velocidade linear do eixo principal é zero, ou seja, não participa do centro de broca de corte, nas regiões centrais do material da peça a depender inteiramente no impulso de perfuração para apertar para removê-lo, portanto, pouco da força do eixo Z é muito grande, ao processar materiais difíceis de usinar, como liga de titânio, a falha rápida no desgaste é inevitável.

Segundo, o processo de perfuração tradicional é um processo de corte contínuo, a lâmina está sempre em contato com a peça, a temperatura da superfície de contato de corte é muito alta e a condutividade térmica da liga de titânio é ruim, o processo de corte contínuo faz o acúmulo de temperatura, o que também acelerou o desgaste e a falha da ferramenta, resultando na qualidade do declínio da superfície de processamento.

Terceiro, a maneira tradicional de cortar em furação também é causa de falha da ferramenta. No processo de furação, o cavaco é descarregado da fenda da broca, a velocidade de descarga do cavaco é lenta e o calor de corte é retirado principalmente por o chip, quando o calor de corte não pode ser evacuado a tempo, resta muito calor na peça e na ferramenta, o que acelerará a falha no desgaste da ferramenta.

Além disso, quando o chip tem contato direto com a superfície do furo processado, a superfície processada será arranhada, obviamente, dessa maneira de descarga do chip e afetará a qualidade da superfície do furo. De um modo geral, a qualidade da perfuração tradicional não pode atender os requisitos de precisão da indústria de fabricação de aeronaves, e deve contar com outros processos para garantir a qualidade da superfície dos furos, reduzindo assim a eficiência do trabalho, mas também aumentando o custo de processamento. Do ponto de vista técnico e econômico, o processo de perfuração tradicional é não é mais adequado para a fabricação de aeronaves.

Processo de fresagem de furos de parafuso

Comparado com a perfuração tradicional, o furo de fresagem em espiral adota um método de processamento completamente diferente. O processo de fresagem em espiral é composto pela 0010010 rotação 0010010 ; do fuso e a 0010010 “revolução 0010010 ”; do eixo em torno do centro do furo.

Antes de tudo, a trajetória do centro da ferramenta é uma linha espiral e não uma linha reta, ou seja, o centro da ferramenta e o centro do furo de usinagem não coincidem mais, é um processo de usinagem excêntrico. O diâmetro da ferramenta é diferente a partir do diâmetro do furo, que rompe a limitação de usinar o mesmo furo de diâmetro com uma ferramenta na tecnologia tradicional de perfuração e realiza a usinagem de uma série de furos de diâmetro com uma ferramenta de diâmetro único. Isso não apenas melhora a eficiência do processamento , mas também reduz bastante o número e os tipos de facas armazenadas e reduz o custo de processamento.

Em segundo lugar, o processo de usinagem de furo espiral é um processo de usinagem intermitente, propício à dissipação de calor da ferramenta, de modo a reduzir o risco de desgaste e falha da ferramenta causado pelo acúmulo de temperatura. no uso de líquido de refrigeração foi bastante melhorado, todo o processo de moagem pode ser usado para rastrear a lubrificação ou até o resfriamento a ar para obter resfriamento, é um processo verde.

Em terceiro lugar, a maneira de usinagem excêntrica faz com que o chip tenha espaço suficiente para descarregar da ranhura do furo, de modo que o modo de descarga do chip não é mais o principal fator que afeta a qualidade do furo. boa perspectiva de mercado, mas como um novo método de processamento, seu mecanismo de processamento precisa ser mais estudado e discutido.

Vantagens dos furos para fresamento de parafusos

(1) melhoram a qualidade dos furos de usinagem e a vida útil da ferramenta.

Em comparação com a técnica de perfuração tradicional, a qualidade e a resistência do furo são bastante aprimoradas.O furo de fresagem de parafuso pertence ao corte intermitente, a menor força de fresagem faz o furo sem rebarbas; O diâmetro da ferramenta é menor que o furo, o chip pode ser descarregado suavemente, para que a rugosidade da superfície do furo possa ser bastante reduzida; No processamento de materiais compósitos, a punção tradicional devido à passivação da ponta da ferramenta causada por delaminação, decapagem e qualidade da superfície do furo é eliminada.

A capacidade tradicional de corte no centro da ferramenta de perfuração é baixa e fácil de acumular calor e desgaste rapidamente, a vida útil da ferramenta geralmente é baixa; Orifício de fresagem com parafuso devido à menor força de fresagem para aumentar significativamente a vida útil da ferramenta.

(2) reduza o ciclo de desenvolvimento e economize o custo de processamento.

O uso de fresagem helicoidal em aeronaves e outras máquinas pesadas reduzirá bastante o ciclo de desenvolvimento e reduzirá custos.

Com a técnica de usinagem de furos helicoidais, furos com diâmetros diferentes e formas complexas podem ser usinados com a mesma ferramenta.Por causa das vantagens do método de usinagem, o trabalho tradicional de contra-cone e alargamento pode ser salvo. Isso significa que, no futuro, do ponto de vista de todo o ciclo de desenvolvimento, o uso da tecnologia de parafuso pode reduzir muitos processos (como diferentes furos após a decomposição e desmontagem para remoção de rebarbas, alargamento, remoção de fluido de resfriamento e montagem), encurtar bastante o ciclo de processamento.

(3) alto grau de automação.

Atingir um nível mais alto de automação também é uma maneira de reduzir os custos de processamento. Devido à baixa força de fresagem da fresagem com furo de parafuso, essa tecnologia pode ser aplicada a dispositivos de robôs industriais. a força é muito grande, portanto o poço tradicional não pode ser aplicado a esse tipo de dispositivo. 0010010 nbsp;

(4) promovem o uso de novos materiais.

É uma tendência óbvia o uso de novos materiais em peças de aeronaves. Novos materiais, como liga de titânio e materiais compósitos, têm sido amplamente utilizados. No entanto, o desenvolvimento e o uso de novos materiais requerem suporte adequado da tecnologia de processamento, no processamento de furos, pesquisas mostram que, comparada à tecnologia tradicional de perfuração, a tecnologia de fresamento em espiral uma vantagem significativa.

Somente o processo de fresagem helicoidal 1 pode ser processado com diferentes diâmetros, furos de alta qualidade, não apenas reduz o tempo para trocar a ferramenta e economiza o processo de acabamento, melhorando consideravelmente a eficiência do trabalho. vantagens da tecnologia de usinagem de furos de parafuso, muitas empresas, especialmente na indústria de aviação e moldes, começaram a aplicá-la à prática de produção. Com a popularização e aplicação dessa tecnologia, a ferramenta de perfuração tradicional será gradualmente eliminada e o novo dispositivo de usinagem de furos aparecerá cada vez mais na oficina de usinagem.

Fonte: imprensa de máquinas-ferramenta

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