Peças de torneamento CNC de alumínio para tampa de pneu de carro

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Torneamento e Requisitos

De acordo com o material de trabalho, requisitos de precisão e ferramentas de máquina, ferramentas, acessórios e assim por diante, seleção razoável de dosagem de corte.

Ao fazer ranhuras em itens de trabalho do tipo eixo, isso deve ser feito antes do carrinho da Semoul para evitar a deformação das peças de trabalho.

Quando o eixo de um carro áspero com rosca, geralmente é após o rosqueamento e, em seguida, o carro fino sem peças rosqueadas.

Ao girar o eixo do degrau, a fim de garantir a rigidez do giro, geralmente é a parte maior do diâmetro do carro, a maior parte do diâmetro traseiro do carro.

A face final da peça de trabalho deve ser nivelada antes da perfuração. Se necessário, perfure primeiro o orifício central. Ao fazer furos profundos, os furos-guia geralmente são feitos primeiro.

As dimensões com requisitos de tolerância devem ser processadas tanto quanto possível de acordo com as tolerâncias entre elas.

Para processos de desbaste que não especificam os requisitos de rugosidade da superfície no procedimento do processo, o valor Ra da rugosidade da superfície após o processamento não deve ser maior que 0,025 mm.

O valor Ra da rugosidade da superfície antes da resma não deve ser maior que 0,0125 mm.

Onde o próximo processo precisa ser têmpera de superfície, exploração ultrassônica ou processamento de laminação da superfície de trabalho, a rugosidade da superfície do processamento neste processo, o valor Ra deve ser um pequeno 0,0063 mm.

Quando a operação após esta operação não consegue remover as rebarbas, as rebarbas produzidas pelo processamento desta operação são removidas nesta operação.

Ao girar um orifício de 10 a 20 mm, o diâmetro da haste da faca deve ser de 0,6 a 0,7 vezes a abertura usinada e, ao girar um orifício maior que 20mm, geralmente deve ser usado um varão da faca com cabeça de fixação.

Experimente o corte depois de pendurar a roda.

Ao usar a sintetização automática, de acordo com o cartão de ajuste da máquina-ferramenta para ajustar a posição relativa da ferramenta e da peça de trabalho, após o ajuste para realizar um corte de teste, a primeira peça qualificada antes do processamento;

Ao ligar o suporte, quando o porta-navalha for ajustado, o feixe não deve ser movido à vontade.

Quando a superfície relevante da peça de trabalho tem requisitos de tolerância de posição, tente completar o torneamento em um clipe.

Ao girar peças brutas de engrenagem cilíndrica, o furo e a face de referência devem ser usinados em um clipe único. Se necessário, a linha de marcação deve ser desviada para fora do veículo próximo ao círculo de divisão de marcha da face final.

No processo de processamento de peças grandes deve-se sempre verificar se a peça está solta, a fim de evitar impactos na qualidade do processamento ou acidentes.

No desbaste e acabamento na mesma máquina-ferramenta, o desbaste deve geralmente afrouxar as peças iniciais, até que esfrie e recarregue.

Durante o processo de corte, se o sistema de peças de trabalho da máquina-ferramenta emitir um som anormal ou se a rugosidade da superfície de usinagem ficar ruim de repente, a faca deve ser retirada imediatamente da verificação de parada.

Arredondamentos, cantos, profundidade de ranhuras, etc. durante o desbaste devem ser aumentados ou aprofundados de acordo com o equilíbrio de acabamento para garantir que os requisitos de acabamento sejam atendidos.

Os requisitos de curva, arredondamento, tamanho e tolerância não especificados nos desenhos e procedimentos devem estar de acordo com ZBJ38001.

Na produção em massa, a primeira inspeção deve ser realizada antes que o processamento possa continuar.

Durante o processamento, o operador deve fazer o autoteste da peça de trabalho.

O operador deve usar o dispositivo de medição corretamente, ajustar o nível zero primeiro e usar a ação para ser leve.

Superfícies de trabalho, como faces de posicionamento ásperas, superfícies de fricção e superfícies de posicionamento não podem imprimir marcas nelas.