Corte e grooving para diferentes materiais

 

Quando se trata de operações de corte e ranhura, as propriedades do material influenciam muito a seleção de ferramentas, a geometria e a estratégia de usinagem. Este artigo descreve abordagens recomendadas para usinar vários materiais, incluindo metais não ferrosos, ligas de alta temperatura, ligas de titânio e peças endurecidas.

 

Eu cortei e grooving de alumínio e metais não ferrosos

 

▲ Figura 1Corte e ranhura de alumínio

 

Metais não ferrosos, como alumínio, cobre e latão, são materiais relativamente macios. No entanto, certos ligas de alumínio, especialmente aqueles com alto teor de silício (SI), como 13% de Si-can são extremamente abrasivos. Para tais materiais, as inserções com arestas de corte nítidas são essenciais para obter altas velocidades de corte e longa vida útil da ferramenta.

 

Para obter essas arestas de corte nítidas, semelhantes à geometria do estilo RO, geralmente são necessárias bordas de inserção no solo. O grau recomendado não é revestido ou com carboneto levemente revestido para reduzir o atrito e o desgaste. Para peças que requerem qualidade superior da superfície, são altamente recomendadas as inserções de gorjeta de diamante policristalino (PCD). Essas ferramentas permitem usinagem de alta velocidade com excelente vida útil da ferramenta e acabamentos finos.

 

 

II de corte e ranhura de super ligas resistentes ao calor (HRSA)

 

▲ Figura 2Corte e ranhura de hrsa

 

As HRSAs são normalmente divididas em três grupos: ligas à base de níquel, à base de ferro e à base de cobalto. Cada grupo possui propriedades físicas distintas e comportamento de usinagem. Os tratamentos térmicos como o recozimento ou o envelhecimento afetam significativamente a usinabilidade, com a dureza do material variando entre 150 e 440 HB, dependendo do processo de tratamento.

 

Em geral, as HRSAs são mais difíceis de usinar do que os aços convencionais e aços inoxidáveis. Para um desempenho ideal, as geometrias de inserção recomendadas são tipos -GF e -TF. Quando as altas velocidades de corte são desejadas, as inserções de cerâmica podem melhorar significativamente a produtividade, graças à sua resistência de alta temperatura e desempenho do desgaste.

 

 

Iii corte e ranhura de ligas de titânio

 

▲ Figura 3Corte e ranhura de ligas de titânio

 

As ligas de titânio são frequentemente usinadas após o recozimento ou o tratamento da solução e envelhecimento, resultando em valores de dureza entre 250 e 440 HB. Esses materiais são ainda mais desafiadores para a máquina do que os aços convencionais ou aços inoxidáveis, colocando demandas mais altas em ferramentas de corte.

 

É aconselhável usar inserções de carboneto não revestidas com bordas de corte nítidas, como aquelas com geometria -GF. Devido à tendência do titânio de formar chips longos e contínuos, o controle eficaz dos chips é crucial. Para garantir a quebra de chips eficientes e prolongar a vida útil da ferramenta, o uso de sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão na máquina é fortemente recomendado.

 

 

IV de má usinagem de peça difícil

 

▲ Figura 4Usinagem de peça difícil

 

A fabricação moderna requer cada vez mais a usinagem completa em uma única configuração, levando a uma demanda crescente por uma parte difícil. Em tais aplicações, materiais de ferramentas de corte como nitreto de boro cúbico (CBN) aumentam significativamente a produtividade, substituindo a moagem tradicional.

 

As ferramentas CBN podem usinar peças endurecidas e endurecidas por indução com níveis de dureza que variam de 50 a 65 HRC. Para operações de grooving, são recomendadas inserções de geometria -s, enquanto as inserções de geometria é adequadas para o perfil. Para pequenos furos, as inserções de ranhura com ponta CBN são ideais. Essas ferramentas são projetadas para corte contínuo e interrompido, oferecendo excelente acabamento superficial e precisão dimensional apertada.