Método e sequência de processamento

5.1 Método de processamento

No fluxo de processamento da peça, o método de processamento é como um sistema de comando, desenhando todo o projeto. O método de processamento deve levar em consideração muitos aspectos da situação real, como o tamanho e a natureza do espaço em branco.

5.2 Sequência de processamento

Se a sequência de processamento é razoável ou não afeta diretamente a qualidade do processamento. Ao mesmo tempo, a sequência de processamento também afetará o retorno do lucro.

(1) A ordem de usinagem é a regra fundamental, seguindo as regras do primeiro principal e do segundo, a face primeiro e o furo primeiro, o benchmark primeiro. Para algumas peças que requerem alta precisão e qualidade superficial, todo o processo precisa ser dividido em diferentes etapas, o que é muito útil para garantir a qualidade do processamento das peças. Ao mesmo tempo, a equipe pode usar o equipamento da máquina-ferramenta racionalmente, reduzir o desgaste do equipamento da máquina-ferramenta e garantir que o processo de tratamento térmico possa ser realizado normalmente na fase posterior.

(2) O processo de tratamento térmico é uma etapa indispensável, principalmente para eliminar o estresse e melhorar o desempenho do material. Determine o método de tratamento térmico de acordo com os materiais e equipamentos da peça. O tratamento térmico deve ser disposto em uma posição adequada em toda a rota do processo.

(3) O processo auxiliar pode ajudar no processamento eficiente. Existem muitos tipos de processos auxiliares, como rabiscar, rebarbar e limpar. No processamento de produtos siderúrgicos, a desmagnetização, a prevenção da ferrugem e a embalagem também são processos auxiliares indispensáveis.

(4) Para melhorar a qualidade do processamento das peças e aumentar os benefícios econômicos, é necessário formular com precisão a permissão de usinagem. Se a margem for muito grande, aumentará a perda e aumentará o custo de processamento; se a margem for muito pequena, os erros e defeitos antes do procedimento de processamento serão difíceis de preencher. Uma margem mal determinada afetará diretamente a qualidade do processamento e produzirá resíduos de processamento, ou seja, produtos defeituosos. Somente determinando razoavelmente a permissão de usinagem a precisão de usinagem pode ser garantida.

(5) O método de determinação do tamanho e tolerância do processo. O tamanho do processo está intimamente relacionado à tolerância e ao tamanho da margem do processo. O método de marcação do tamanho do processo e a disposição do processo intermediário também devem ser determinados de acordo com o tamanho do processo. A determinação do tamanho do processo é o início do processamento formal do processo. Geralmente, as tolerâncias dimensionais do processo são determinadas de acordo com a precisão do processamento econômico, mas em termos de natureza e características, existem duas categorias principais: sobreposição de benchmark. Quando a tolerância da precisão de usinagem e o processo podem ser determinados estritamente, a seqüência de cálculo da frente para trás, com o último processo de usinagem como o primeiro. De acordo com este método, o tamanho do processo de cada processo pode ser calculado de forma clara e completa, e o valor de tolerância da precisão econômica do processamento pode ser marcado no tamanho do processo correspondente; os benchmarks não se sobrepõem. O datum de posicionamento e o datum de projeto não podem ser equacionados diretamente, o que pode causar o problema de o datum não se sobrepor. O dado de posicionamento precisa ser convertido várias vezes. Embora o cálculo do tamanho do processo em si seja muito complicado, o princípio do cálculo da cadeia de tamanho pode resolver bem esse problema, e o cálculo preciso da margem do processo pode determinar a tolerância do tamanho do processo.

(6) Determine a quantidade de corte. Na produção de pequenos lotes, os trabalhadores determinam a quantidade de corte em cada processo de acordo com o nível tecnológico existente, método de processamento e finalidade do processamento. Há uma grande parte dos fatores que afetam a quantidade de corte; como a força de corte é muito grande, é fácil produzir deformação elástica, vibração da máquina-ferramenta, dureza da ferramenta, potência da máquina e outros fatores refletem a força de corte. A imagem comum de muitos fatores é o tamanho da força de corte, a taxa de avanço f, a quantidade de ferramenta traseira e a velocidade de corte de pico v são os fatores-chave para o sucesso da tecnologia. Em segundo lugar, é necessário considerar e garantir que a taxa de avanço f seja maximizada, e a velocidade de corte apropriada v também é um fator chave para garantir a quantidade de corte. Use idéias científicas, processo científico e atitude científica rigorosa para determinar a quantidade de corte.