Schunk usa o processo ANCA RFID para liderar uma nova tendência para a moagem automática de ferramentas de lote misto

Schunk fabrica ferramentas de corte desde 2010 sob o diretor-gerente Christian Schunk, e continuou a crescer nessa área desde então. Hoje, o negócio de ferramentas é responsável por 60% do faturamento, envolvendo indústrias automotiva, aeroespacial, moldada e médica. Além disso, a Xiongke oferece serviços profissionais de moagem, incluindo tratamento de ponta e manuseio de revestimento de ferramentas de suas próprias instalações de revestimento profissional SCHUNK.

A flexibilidade de um sistema ANCA ajuda Schunk a aumentar a produtividade e reduzir custos.

Na Schunk, a moagem de ferramentas de lote misto existe há mais de 20 anos, e os funcionários estão acostumados com a flexibilidade dos sistemas mistos. Para os proprietários, isso significa aumento da produtividade e a capacidade de reparar uma ampla gama de ferramentas sem vigilância. Essa mentalidade "industrial" é a principal força motriz para seu investimento em um ANCA MX7 em 2017. Christian Schunk diz que o mais importante é que o (sistema ANCA) mantém a capacidade de misturar ração enquanto melhora a precisão dos intercâmbios de mandril. A Schunk agora está investindo em um segundo MX7 para expandir o processo RFID existente.

Schunk reduz custos e melhora a eficiência operacional usando a tecnologia RFID da ANCA. Seus sistemas classificam as ferramentas de acordo com as necessidades de produção e não com os pedidos dos clientes. Qualquer número e qualquer tipo de ferramenta de diferentes pedidos de diferentes clientes pode ser misturado quando a estação de trabalho de programação dedicada estiver pronta para moagem. A estação de trabalho avalia cada ferramenta e seleciona e modifica os procedimentos de moagem necessários por um operador qualificado. O programa de moagem é então codificado no porta-ferramentas RFID, que é então colocado na bandeja do moedor juntamente com a ferramenta. Cada operadora de ferramentas RFID tem um nome do cliente e número de trabalho, e é fácil encontrar o pedido original do cliente após a moagem.

Depois que a ferramenta é aparada, o sistema lê as informações rfid e as devolve ao pedido original do cliente. O compartimento de ferramentas RFID retorna à loja e será usado para outras operações no futuro. Durante o processo de produção, os arquivos de moagem de ferramentas são carregados digitalizando informações RFID. Execute todos os parâmetros de moagem automaticamente e substitua o conjunto de rodas de moagem ou mandril necessários.

Schunk digitaliza os dados de produção de cada trabalho usando a tecnologia RFID da ANCA.

Christian Schunk explica: "Reduzir a frequência com que os mandris são substituídos é importante na produção real, o que significa que as ferramentas podem ser categorizadas por diâmetro e tipo, como moinhos finais, moinhos de bolas ou brocas. Dessa forma, podemos não só otimizar o tempo de ciclo, mas também estender a vida útil do mandril e salvar o adaptador de mandril. Mais importante, ajuda a reduzir a batida da ferramenta. "

Christian Schunk enfatiza maximizar o uso do moedor. As paletes de ferramentas carregadas otimizam todo o processo de produção, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos de ciclo com carregamento em lote misto. No passado, Schunk trabalhou no planejamento de pedidos do cliente, juntando todas as ferramentas de diâmetro de um cliente para alimentar - agora eles implementaram um sistema de alimentação em lote misto que não depende de pedidos.

Como funciona a solução Loadermate e RFID da ANCA?

Andreas Sommer, gerente de produto da ANCA, explica: "A ANCA oferece uma ampla gama de soluções para moagem automática em lotes mistos - por exemplo, o FX5 com o robô AR300 usa o mandril Niken para substituir tanto a ferramenta quanto o mandril. Além disso, quando ninguém está operando, o carregador é configurado como um lote de ferramentas mistas. "A AnCA também suporta substituição de chuck e RFID na plataforma MX." O software dinâmico de gerenciamento de conjuntos de ferramentas da ANCA está no centro da tecnologia RFID, que agrupa ferramentas de acordo com o tipo de ferramenta, a operação necessária para a moagem e o feed, dependendo do coeficiente de desgaste, ou atribui arquivos de ferramentas individualmente a ferramentas individuais. "

Usando RFID, regise as informações necessárias na estação de trabalho de programação e complete a ferramenta que corresponde ao rótulo RFID. A ferramenta e o suporte da ferramenta RFID são carregados juntos no moedor, que escaneia o RFID e invoca automaticamente o procedimento de moagem, define todos os parâmetros de moagem e carrega o conjunto correto da roda de moagem. Se o mandril precisar ser substituído, o moedor executará automaticamente a troca de mandril. O RFID é armazenado na estação de troca quando a ferramenta está no moedor para alimentação ou moagem. A solução RFID da ANCA significa que os clientes podem criar programas separados para cada ferramenta, misturando as ferramentas em paletes. Se houver uma necessidade urgente, você também pode substituir imediatamente a ferramenta na bandeja pela ferramenta desejada. O moedor permite moagem automática sem ninguém. O tempo de operação automática depende do tipo de alimentador e da capacidade do palete. "

Agora, Schunk e ANCA estão expandindo a tecnologia RFID para o próximo segundo MX7 para acomodar ferramentas com mais de 25 mm de diâmetro. A melhoria contínua para enfrentar novos desafios de mercado faz da Schunk uma empresa flexível e inovadora que está bem preparada para o futuro da inteligência industrial.