7 etapas para garantir que os resultados da medição atendam às especificações

As medições calibradas são consistentes?

Em toda a indústria, é normal que clientes, fornecedores de materiais e fabricantes de componentes usem equipamentos calibrados para medição. Calibrar o equipamento para:

Certifique-se de que as leituras são consistentes com outras medições, ou seja, as medições do equipamento são comparadas e rastreáveis ​​a padrões conhecidos e aceitos

Determine a precisão das leituras do equipamento

Determine a confiabilidade do equipamento

Mas só porque todos nós usamos ferramentas calibradas, não há' há garantia de que todos medindo a mesma peça obterão o mesmo resultado.

Como isso é possível? Para começar, mesmo se você usar equipamento de medição de calibração rastreável NIST, há uma tolerância em cada dispositivo que indica a precisão dentro de mais ou menos X quantidades. Mais importante, as ferramentas usadas para calibrar o equipamento (por exemplo, pinos) também têm suas próprias tolerâncias. Além disso, as tolerâncias das ferramentas usadas para calibrar os pinos ... Você entendeu.

A boa notícia é que qualquer fabricante que se preze levará em consideração as tolerâncias da ferramenta ao determinar como obter dimensões que atendam às suas especificações. Tolerâncias à parte, existem outros fatores (fáceis de controlar) que podem ter um impacto nas medições de calibração e se o resultado final atende às suas especificações.

O sucesso está nos detalhes.

Existem algumas" regras" que pode ajudar a garantir que as medições calibradas produzam resultados precisos e consistentes - especialmente para tolerâncias muito restritas, onde pequenas diferenças nas medições podem significar diferenças entre as especificações e fora das especificações.

Pode parecer básico, mas vale a pena mencionar:

1. Certifique-se de que você e seu fornecedor ou fabricante usam o mesmo tipo de equipamento para medição. Por exemplo, se o fabricante usa medidas ópticas para verificar a ID especificada, mas você usa medidores de pino para verificar a peça acabada, pode haver discrepâncias nos resultados. Se você estiver medindo comprimento, usará compassos de calibre, micrômetros ou réguas?

2. Certifique-se de que o equipamento de medição usado por você e seu fornecedor / fabricante está devidamente calibrado. Caso contrário, os dois dispositivos podem medir as peças de maneiras diferentes. Os medidores de pino Z não produzem os mesmos resultados que os medidores de pino ZZ. Se você estiver usando um micrômetro digital, certifique-se de usar o mesmo equipamento calibrado nas mesmas unidades, calibre para o mesmo padrão e arredonde para o mesmo número decimal.

3. Se possível, forneça ao fabricante o instrumento de medição ou outro equipamento que planeja usar para verificar as dimensões da peça. Por exemplo, para testes funcionais que requerem uso / medidores não conformes, você pode enviar uma cópia do pino calibrado ou medidores de parafuso para o fornecedor. Se uma grande quantidade de trabalho requer testes mais complexos, seu fornecedor pode estar disposto a comprar o mesmo equipamento de medição de calibração usado em campo para uso em execuções de produção.

4. O método de medição, não apenas o equipamento a ser usado, também deve ser especificado. Converse sobre a pré-produção com seu fornecedor e forneça instruções detalhadas sobre como fazer medições. Tal como:

Para ID, em que ponto do diâmetro (o ponto mais alto) você vai medir? Baixo? A média?

Se você estiver usando algo como um micrômetro digital portátil, quantas casas decimais vocês medem? Quantas dessas casas decimais são válidas (ou seja, todos os valores 0-9)? Finalmente, a última casa decimal é arredondada (ou seja, entre 0 e 5)?

5. Certifique-se de que todos os seus requisitos de medição estejam incluídos em seus desenhos e que os detalhes dos desenhos não entrem em conflito com seus métodos de medição. Por exemplo, se você fornecer um medidor de espessura qualificado / não qualificado, mas seus desenhos exigirem o passo do fabricante das peças dos parafusos de você pode ter que ser coordenado por peças de teste de aprovação / rejeição, mas se realizado de acordo com as especificações dos desenhos, não pode passar no teste de inclinação - ou se de um ponto e não de outra medição de ponto, poderia passar no teste.

6. Pense cuidadosamente sobre o que você realmente precisa medir. Evite os riscos de over-design, como mais desperdício, mais desperdício e custos mais altos, distinguindo entre as dimensões críticas e não críticas. Pergunte a si mesmo: você realmente precisa ter uma tolerância muito rígida na dimensão X? Ou qualquer medida adequada para o ponto mais alto e mais baixo (± tolerância) é suficiente?

Tão importante quanto, durante a fase de cotação e especificação, certifique-se de identificar suas dimensões realmente importantes para seus fornecedores e como medi-las para que todos estejam na mesma página desde o primeiro dia.

7. Quando for prático, use o teste funcional para atender às suas necessidades de teste. Um teste simples de passa / falha usando um medidor de espessura de pino ou parafuso pode ser uma medida perfeitamente aceitável de qualidade e consistência e mais econômica do que especificar tolerâncias específicas.

O que devemos fazer se nossas medições ainda forem inconsistentes?

Quando há uma discrepância entre as medidas do fabricante' s e o que você obtém ao examinar a peça acabada, geralmente é necessário apenas medir o problema novamente. Por exemplo, ao medir novamente e descobrir que essas mesmas peças estão agora dentro da faixa de especificação, erros de medição podem ser detectados, como peças girando durante a medição inicial, resultando em diâmetros não circulares.

Se a fonte das diferenças medidas não puder ser determinada, estudos de correlação formal podem ser conduzidos usando as melhores práticas do método Gage R& R. Isso geralmente envolve a coleta de amostras de 30 peças numeradas e três pessoas no lado do fabricante medem e registram as dimensões de cada peça e, em seguida, repete o processo no lado do cliente com as mesmas amostras.

Se o estudo de correlação não encontrar problemas no equipamento de medição ou erros de método como a causa da diferença, o fabricante pode precisar cortar a haste padrão com uma tolerância mais próxima do que o especificado no desenho, a fim de obter os resultados desejados de acordo com o cliente' s equipamento e método de medição calibrado.

Felizmente, em empresas de corte de metal, encontramos muito pouca demanda por estudos de correlação. Ao lidar de perto com as tolerâncias ao longo do processo de produção e teste e fabricando cada peça com seu tamanho nominal, tanto quanto possível, somos capazes de obter medições confiáveis ​​dentro da faixa de especificação.

Da sua parte, como cliente, você também pode ajudar a garantir o sucesso seguindo as regras que listamos acima. Trabalhando antecipadamente com seu fornecedor ou fabricante de peças para definir como as peças devem ser medidas e chegar a um acordo sobre o equipamento de calibração e os procedimentos de medição a serem usados, você pode aumentar muito as chances de as peças atenderem às especificações.

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