Tecnologia de processamento de peças de alumínio para resolver o problema da deformação no processamento de peças de alumínio （4）

　 3. Melhore o método de fixação da peça

Para peças de alumínio de parede fina com baixa rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados ​​para reduzir a deformação:

① Para peças de bucha de parede fina, se um mandril autocentrante de três mandíbulas ou mandril de mola for usado para prender na direção radial, a peça de trabalho inevitavelmente se deforma quando solta após o processamento. Neste momento, o método de compactação da face axial da extremidade com melhor rigidez deve ser usado. Posicione o orifício interno da peça, faça um mandril com rosca e insira-o no orifício interno da peça. Use uma placa de cobertura para pressionar a face final e aperte-a com a porca. Ao usinar o círculo externo, pode-se evitar a deformação da fixação e obter uma precisão de usinagem satisfatória.

Processing Ao processar peças de trabalho de paredes finas e chapas finas, é melhor usar ventosas de vácuo para obter uma força de aperto uniformemente distribuída e, em seguida, usar uma quantidade menor de corte no processo, o que pode impedir a deformação da peça.

Além disso, você também pode usar o método de preenchimento. Para aumentar a rigidez do processo de peças com paredes finas, é possível encher mídia dentro das peças para reduzir a deformação das peças durante a fixação e o corte. Por exemplo, ao derramar uréia derretida contendo 3% a 6% de nitrato de potássio na peça de trabalho, após o processamento, imergindo a peça de trabalho em água ou álcool, o material de enchimento pode ser dissolvido e derramado.

　　 4. Organize o processo razoavelmente

Durante o corte em alta velocidade, devido à grande margem de usinagem e ao corte intermitente, o processo de fresamento geralmente gera vibrações que afetam a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte de alta velocidade do CNC geralmente pode ser dividido em: processamento de acabamento de ângulo de desbaste e semiacabamento e outros procedimentos. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário executar o semi-acabamento secundário e o acabamento. Após o desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar a tensão interna gerada pelo desbaste e reduzir a deformação. A quantidade restante após o desbaste deve ser maior que a quantidade de deformação, geralmente 1 ~ 2 mm. Ao finalizar, a superfície de acabamento das peças deve manter uma tolerância de usinagem uniforme, geralmente de 0. 2 a 0. 5 mm, para que a ferramenta esteja em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduz significativamente a deformação do corte, obtém boa qualidade de processamento da superfície e garante a precisão do produto.