Análise da influência da tecnologia de usinagem CNC e programação no controle de qualidade de peças (2)

(1 Determinar dados de programação razoáveis ​​A influência da programação NC na precisão da usinagem vem principalmente da determinação da origem da programação, processamento de dados, ajuste de trajetória e seleção da rota de usinagem.

1. Determinação da origem da programação O sistema de coordenadas de programação é geralmente determinado pelo programador de acordo com as características de processamento da peça e o desenho da peça. A seleção da origem da programação afeta diretamente a precisão de usinagem das peças. O princípio mais fundamental para determinar o sistema de coordenadas de programação é que a referência de programação, a de design e a de processo sejam unificadas, para minimizar os erros causados ​​pela conversão da tolerância dimensional.

2. Processamento de dados durante a programação O processamento de dados durante a programação NC afeta diretamente a precisão de usinagem da trajetória do contorno. Os fatores mais importantes são o cálculo de nós de programação desconhecidos e a conversão de zonas de tolerância de dimensão de programação.

(1) Alguns sistemas CNC podem calcular automaticamente as coordenadas dos nós com base em condições geométricas de contorno conhecidas, mas alguns sistemas CNC devem calculá-las manualmente. O maior problema encontrado ao calcular manualmente os valores de coordenadas de nós desconhecidos é que a precisão do cálculo foi verificada através de muitas verificações e, às vezes, os resultados do cálculo manual e os resultados do cálculo do eixo do computador diferem em 0,01-003 mm. Para melhorar a precisão do cálculo manual, o autor recomenda: ①Os dados intermediários do cálculo manual (incluindo o valor do ângulo devem ser mantidos pelo menos 4 casas decimais (use uma máquina-ferramenta CNC com um pulso equivalente a 0,001 mm como exemplo). Se você usar uma calculadora para calcular, tente manter todas as casas decimais. ②O arredondamento do tamanho da programação deve ser baseado no equivalente de pulso da máquina-ferramenta CNC. O equivalente em pulso é a unidade de configuração mínima da máquina-ferramenta CNC e também a unidade de controle mínima da máquina-ferramenta CNC.Por exemplo, o equivalente de pulso da máquina CNC é

0,001 mm, o resultado final do cálculo deve reter 3 casas decimais.