Processo de desenvolvimento do processamento mecânico de precisão da CNC importado

1. Erro no princípio do processamento

O principal erro da usinagem de precisão CNC é o erro causado pela adoção do modo de movimento de usinagem aproximado ou do contorno aproximado da ferramenta. Porque há um erro no princípio da usinagem, é chamado de erro de princípio de usinagem. Enquanto o erro principal estiver dentro do alcance permitido, esse método de processamento ainda é viável.

2. Erro geométrico da ferramenta da máquina

O erro de fabricação, o erro de instalação e o desgaste da ferramenta da máquina afetam diretamente a precisão de usinagem da peça de trabalho. Entre eles estão os erros do movimento rotativo do eixo da ferramenta da máquina, o movimento linear do guia da ferramenta da máquina e a cadeia de acionamento da ferramenta da máquina.

3. Erro de fabricação e desgaste da ferramenta

Erros de fabricação da ferramenta de usinagem de precisão CNC, erros de instalação e desgaste no uso afetam a precisão de usinagem da peça de trabalho. Durante o processo de corte da ferramenta de corte, a ponta, a superfície de corte e a peça de trabalho e o chip geram forte atrito, o que faz com que a ferramenta de corte se desgaste. Quando o desgaste da ferramenta atinge um certo valor, o valor de rugosidade superficial da peça de trabalho aumenta, a cor do chip e a mudança de forma, e é acompanhada de vibração. O desgaste da ferramenta afetará diretamente a redução da produtividade, a qualidade da usinagem e o custo.

4. Erro de fixação

A precisão da usinagem de precisão CNC inclui erro de posicionamento da luminária, erro de fixação, erro de instalação da instalação da instalação e erro de configuração da ferramenta. Esses erros estão relacionados principalmente à precisão de fabricação e montagem da luminária.

A precisão de usinagem CNC não pode ser perfeita, desde que o erro seja controlado dentro de um determinado intervalo, não importará.

usinagem de precisão cnc

5. Erro de posicionamento

Os erros de posicionamento incluem principalmente erros de erro de erro de referência e erros de imprecisão de fabricação de pares de posicionamento. Ao processar a peça de trabalho na ferramenta da máquina, vários elementos geométricos na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento durante o processamento. Se a referência de posicionamento selecionado e a referência de design (a referência usada para determinar um determinado tamanho de superfície e posição no desenho da peça) ) Se não houver sobreposição, haverá um erro de desalinhamento de referência. A superfície de posicionamento da peça de trabalho e o elemento de posicionamento da luminária juntos formam um par de posicionamento. Devido à fabricação imprecisa do par de posicionamento e à grande folga da peça de trabalho causada pela diferença de correspondência entre o par de posicionamento, é chamado de posicionamento. Erros imprecisos na subfavação. Erros imprecisos na fabricação do par de posicionamento só ocorrerão quando o método de ajuste for usado para processamento, e não ocorrerão durante o processamento do corte experimental.

6. Erro de ajuste

Em cada processo de processamento mecânico, o sistema de processo deve ser sempre ajustado de uma forma ou de outra. Como o ajuste é impossível de ser preciso, ocorre um erro de ajuste. No sistema de processo, a precisão de posição mútua da peça de trabalho e da ferramenta na ferramenta da máquina é garantida pelo ajuste da ferramenta da máquina, ferramenta, fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original de máquinas-ferramentas, cortadores, luminárias e balas de trabalho atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, os erros de ajuste desempenham um papel decisivo nos erros de usinagem.

7. Erro de medição

Quando as peças são medidas durante ou após a usinagem, a precisão de medição é diretamente afetada pelo método de medição, pela precisão da ferramenta de medição e pela peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.

Os erros de usinagem acima de sete podem ser evitados até certo ponto, de modo que os operadores que precisam realizar a usinagem podem detectar e verificar com mais cuidado os seis processos de usinagem que são propensos a erros de usinagem durante o processamento. Depois disso, a operação de usinagem é realizada, para que a influência causada pelo erro de usinagem possa ser melhor reduzida.

No processo de cooperação da usinagem de precisão da CNC, os materiais podem ser negociados, o preço pode ser negociado, o método de processamento pode ser negociado, o prazo de entrega pode ser negociado, o conteúdo do serviço pós-venda também pode ser negociado, apenas o método de pagamento não pode ser negociado, deve ser depois que o pré-pagamento estiver em vigor Somente nossa fábrica de processamento de peças mecânicas pode organizar a produção , caso contrário, a cooperação não será considerada.

Esta não é nossa cláusula exclusiva, mas o código de conduta para toda a indústria de usinagem de precisão de Shenzhen. No modo de cooperação existente, depois que muitas peças e produtos de precisão são enviados aos clientes, há tantos casos de atraso de pagamento, e nossa equipe de serviços pós-venda muitas vezes tem que realizar o trabalho de recuperação de contas a pagar, o que é miserável. .