Habilidades de operação de tecnologia de tratamento térmico de ferramentas de torneamento

O processo de tratamento térmico é principalmente uma operação de ciclo, que é uma operação coletiva. Portanto, existem limites de trabalho pouco claros no processo de tratamento térmico. Por exemplo, a têmpera de um lote de peças pode ser concluída em dois turnos, e a têmpera e a têmpera são frequentemente concluídas em duas turnos. Além disso, a qualidade dos operadores é desigual e as medidas de gestão são pequenas e completas. Problemas de qualidade freqüentemente ocorrem no processo. Depois que um problema ocorre, analisar o problema e encontrar a causa não é apenas demorado, trabalhoso e, às vezes, até mesmo incapaz de encontrar a causa real.

A seguir, resumimos algumas das idéias e métodos que foram usados ​​para resolver problemas no local de produção por muitos anos, para fornecer aos leitores algumas referências úteis.

1. Baixa dureza das engrenagens cementadas e endurecidas

Um lote de mais de 800 engrenagens que foram cementadas e extintas no forno de carburação e nitretação a gás de jato de gotejamento Unicase (Japão) requer uma dureza superficial de 58-63HRC após a cementação e a têmpera, e a dureza superficial das peças durante a amostragem é 52 -56HRC. Este é um problema de carburação ou um problema de têmpera; se a têmpera é um problema de aquecimento ou resfriamento, é difícil tirar conclusões por um tempo. Devido à tarefa urgente de produção deste lote de engrenagens, o autor pegou 3 das engrenagens testadas e as empacotou com arame de ferro, reaqueceu em um forno de banho de sal e temperou e resfriou em um banho de óleo. Após cerca de 30-40 minutos, a dureza final de resfriamento foi de 63-65HRC. . Após o reaquecimento e a têmpera deste lote de engrenagens, todas as durezas são qualificadas. Esse método de cortar a bagunça com uma faca afiada, embora não seja necessariamente capaz de descobrir a causa real do problema, resolveu os problemas urgentes de produção.

2. Rachadura de têmpera de barra

Um lote de material Cr14mm × 240mm 40Cr foi enterrado no local temperado e temperado. Demorou cerca de uma semana (quando em uso) para encontrar quase todas as rachaduras. O formato das rachaduras era uma única rachadura longitudinal, e a maioria das rachaduras penetrou em ambas as extremidades da barra. Com base nisso, a rachadura foi julgada como uma rachadura de têmpera, mas o operador de plantão não o admitiu. Verificando os registros de operação, só é possível descobrir que o lote de barras foi temperado no segundo turno e revenido no terceiro turno, enquanto os parâmetros do processo, como os materiais das peças, a temperatura de resfriamento e o meio de resfriamento, não foram registrados. O autor pegou uma barra e 45 juntas de aço e a aqueceu em um forno de banho de sal, e depois esfriou e resfriou em água salgada. Após o resfriamento, a barra rachava e o formato da rachadura era o mesmo da rachadura mencionada acima. Diante dos fatos, o operador admitiu que o lote de barras foi tratado por engano como aço 45 para a têmpera.

3. A dureza de recozimento do forno de resistência tipo caixa é desigual

O material da barra do eixo da bomba de palhetas produzida por nossa empresa é 38CrMoAlA. A rota do processo é: recozimento → corte com serra de fita → torneamento áspero → têmpera e revenido → torneamento fino → retificação → nitretação. Ao cortar a serra de fita, geralmente verifica-se que a dureza em uma barra é irregular, a dureza local é alta, a eficiência de corte é baixa e a lâmina de serra se desgasta rapidamente. Após a análise, é devido ao comprimento da barra ou à frente da barra quando o forno é instalado. O forno de resistência do tipo caixa não possui fio de resistência de aquecimento na boca do forno e a perda de calor é grande. Portanto, para o forno de resistência geral do tipo caixa, as peças devem estar a 200-300 mm de distância do lado interno da boca do forno quando o forno é instalado para garantir uma temperatura uniforme de aquecimento das peças do forno.

4. A têmpera de ferro fundido deve controlar os oligoelementos

Ferro fundido conduz calor. Baixo desempenho, o resfriamento a óleo é geralmente usado para resfriamento e resfriamento. A matriz de ferro fundido é igual ao aço e também é composta de perlita e ferrita. O ferro fundido possui alto teor de carbono. Embora o aumento no teor de carbono possa aumentar a temperabilidade, o aumento não é grande, afinal. Portanto, para melhorar a temperabilidade das peças de ferro fundido: conte com o efeito dos oligoelementos no ferro fundido para controlar o conteúdo dos elementos de liga e garantir a qualidade do tratamento térmico e do resfriamento.

O estator da bomba de palhetas produzido por nossa empresa é feito de ferro fundido de liga resistente ao desgaste, exigindo uma dureza por pontos quentes de 50 ～ 56HRC. Como o conteúdo de elementos de liga como Cr, Mo, Mn e Sn na fundição não é bem controlado, a dureza após o tratamento térmico e a têmpera é desigual. Às vezes ocorre um fenômeno como o nível baixo. Foi sugerido que a baixa dureza após a têmpera é devida à baixa proporção de perlita na estrutura da matriz fundida da fundição e é necessário aumentar o processo de normalização antes da têmpera. O teste mostra que a dureza da fundição ainda é baixa depois de ser normalizada e então temperada. Na verdade, sob as mesmas condições de fundição, a proporção de perlita na estrutura da matriz como fundida da fundição está relacionada ao teor de oligoelementos de liga.

5. Conclusão

Muitos problemas no processo são, na verdade, causados ​​por controle frouxo do processo e gerenciamento caótico da produção. Embora o artigo apresente algumas idéias e métodos para resolver o problema, o autor pensa repetidamente e sempre sente que não é a melhor estratégia.