Como escolher fluido de corte na usinagem CNC de peças de liga de alumínio?

O fluido de corte desempenha um papel importante na usinagem CNC de peças de liga de alumínio. O uso razoável de fluido lubrificante pode melhorar as condições de processamento, de modo a melhorar muito a qualidade e eficiência da usinagem CNC de peças de liga de alumínio.

O calor gerado pela deformação e atrito na usinagem CNC de peças de liga de alumínio pode ser rapidamente estendido à peça de trabalho, o que dificulta o controle preciso do tamanho da peça de trabalho e requer maior força de corte. A seleção correta do fluido de corte metálico pode não apenas reduzir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta, mas também reduzir a rugosidade superficial da peça de trabalho, reduzir o consumo de energia de corte. O uso do fluido de corte, não depende apenas do desempenho do próprio fluido de corte, mas também afetado pelo material da peça de trabalho, métodos de processamento e materiais de ferramentas.

Peças de liga de alumínio processando o uso de fluido de corte, podem tirar oportunamente o calor gerado pelo corte, grande fluxo de efeito de varredura de fluidos de corte, de modo que o chip possa ser oportuno da superfície processada, aparelho de limpeza e placa de ferramenta da máquina, de modo que a peça de trabalho para alcançar uma boa qualidade de processamento.

Os fluidos de corte podem ser divididos em duas séries: fluidos de corte insolúveis em água (à base de óleo) e solúveis em água (à base de água). Fluido de corte à base de óleo (também chamado de óleo de corte), à base de óleo mineral, usado em aplicações de usinagem severas. Baixa viscosidade para aplicações de lavagem e resfriamento, como processamento de furos profundos, alta viscosidade para corte intermitente, como corte de engrenagens, giro pesado, etc.

No processo de corte de ligas de alumínio, a seleção de concentração de emulsão, pressão e vazão tem grande influência na qualidade das peças.

O uso da concentração de fluido de corte é muito baixo, fácil de ocorrer ferrugem, aumento do desgaste da ferramenta e redução da qualidade do processamento, declínio do desempenho antimicrobiano, fácil de corromper o cheiro e outros problemas. Pelo contrário, se a concentração de fluido de corte for muito alta, não só trará um aumento nos custos de processamento, mas também pode levar ao declínio da limpeza e resfriamento do fluido de corte, declínio de desfoaming, olhos do operador e irritação do trato respiratório, alergia à pele e uma série de problemas.

As máquinas-ferramentas CNC gerais são equipadas com sistema comum de resfriamento de chips, os requisitos de processamento são maiores com a seleção do sistema de resfriamento central. O fluido de corte da demanda comum de flusher de chip pode escolher uma pequena pressão, grandes parâmetros de fluxo, na hora de cortar o tropical, serão anexados à peça de trabalho, placa de proteção, chip de fixação afastado. Em geral, o parâmetro de pressão para resfriamento do chip é 0,04-0,06MPa.

Quanto ao problema de corte de fluxo de fluidos, não é quanto maior o fluxo, melhor, mas deve atender às condições de menor, melhor, para alcançar a redução total de custos. Para facilitar a dissipação de calor e fornecer fluido de corte suficiente, a capacidade do reservatório de água deve ser de 3 a 5 vezes o fluxo da bomba de resfriamento do sistema.

Portanto, a seleção do fluido de corte de processamento de liga de alumínio é muito importante, não só para garantir boa lubrificação, resistência à ferrugem, mas também para ter um resfriamento e filtragem muito bom, tanto quanto possível para escolher fluido especial de corte de liga de alumínio.