Como processar corretamente a rosca do torno CNC (1)

Como manusear corretamente as roscas de processamento dos tornos CNC Nos tornos CNC, quatro roscas padrão podem ser giradas: controle de métrica, pé, módulo e diâmetro. Independentemente de qual rosca é girada, o eixo do torno e a lâmina do CNC precisam manter uma relação de movimento estrita um com o outro: ou seja, para cada rotação do eixo (ou seja, a peça gira uma vez), a lâmina do CNC deve ser movida em um passo (da peça) simetricamente. O seguinte é baseado na análise de vários tipos de encadeamentos, para aprimorar a compreensão de vários tipos de encadeamentos, para facilitar o processamento mais forte de vários tipos de encadeamentos.

Personalização do processamento de peças de automóvel

1. Análise de especificação de rosca comum

O processamento do torno CNC tem muitas especificações para roscas comuns. O cálculo e a análise das especificações necessárias para o processamento comum de roscas incluem principalmente os dois níveis a seguir:

1. Diâmetro do aço antes de rosquear

Após o encolhimento do perfil da rosca, o diâmetro da peça antes da rosqueamento é D / D-0.1P, ou seja, o diâmetro principal da rosca menos o passo 0,1, que geralmente é de 0,1 a 0,5 menor que o diâmetro principal da rosca de acordo com o potencial de deformação do material.

2. Feed de processamento de threads

O aumento da quantidade de linha pode se referir ao diâmetro inferior da linha, ou seja, a última parte do cortador de linha.

O pequeno diâmetro da rosca é: grande diâmetro - 2 vezes a altura do dente; altura do dente=0.54P (P é o tom)

A quantidade de corte do processamento da linha deve ser reduzida continuamente. A quantidade real de corte é selecionada de acordo com a lâmina do CNC e o material de trabalho.

2. Seleção e configuração de lâminas CNC de rosca geral

Se a ferramenta de tornear estiver instalada muito alta ou muito baixa ou muito alta, quando a faca é consumida até uma certa espessura, a face traseira da fresa se apoia na peça de aço, aumentando o atrito deslizante e até dobrando a peça de trabalho, resultando em uma mordida. O corte é difícil de descarregar, a direção da força axial da ferramenta de tornear é o centro da peça de trabalho e o espaço entre o parafuso de avanço e a porca é muito grande, fazendo com que a espessura da faca continue a se aprofundar automaticamente e então a peça de trabalho é estendida para mostrar a mordida. Nesse momento, a proporção da ferramenta de torneamento deve ser ajustada imediatamente para que a aresta de corte fique equidistante da linha central da peça de trabalho (a ferramenta pode ser ajustada pelo centro do cabeçote móvel). Durante o mandrilamento e o semiacabamento, a borda da lâmina é 1% D maior que o centro da peça de trabalho (D representa a abertura da peça a ser processada).

Fixação instável da peça de trabalho A rigidez da peça de trabalho em si não pode suportar a força de corte durante o corte, de modo que uma deflexão excessiva seja formada, a altura central da ferramenta de tornear e da peça de trabalho seja alterada (a peça de trabalho é elevada), resultando em uma repentina aumento na espessura de corte e uma mordida. Nesse momento, a peça de trabalho deve ser presa firmemente, e a parte superior do cabeçote móvel pode ser aplicada para melhorar a rigidez da peça de trabalho.

Os métodos gerais de configuração de linha incluem a configuração de ferramenta de método de corte experimental e a configuração automática de ferramenta de instrumento de configuração de ferramenta, que podem ser usadas para testar diretamente a configuração de ferramenta com uma lâmina CNC. Você também pode usar G50 para definir o ponto zero da peça e usar o turno da peça para definir o ponto zero da peça para a configuração da ferramenta. O padrão para a configuração da ferramenta de rosqueamento não é muito alto, especialmente a configuração da ferramenta de direção Z não é estritamente limitada e pode ser determinada de acordo com o padrão de processamento de programação.