Como determinar o sistema de coordenadas do processamento do torno CNC?

O processamento de tornos CNC é um negócio relativamente exigente. Ao processar a peça de trabalho, se houver um pequeno desvio na configuração da coordenada, o produto será sucateado, podendo até causar um acidente de segurança. Então, como determinar o sistema de coordenadas do processamento do torno CNC?

(1) Ponto de referência da ferramenta da máquina CNC: O ponto de referência também é um ponto fixo na ferramenta da máquina, que é a posição limite do movimento do suporte da ferramenta com paradas mecânicas ou dispositivos elétricos. Sua principal função é posicionar o sistema de coordenadas da ferramenta da máquina.

(2) Sistema de coordenadas da ferramenta da máquina: O sistema de coordenadas da ferramenta da máquina CNC adota o sistema de coordenadas cartesiano à direita.

(3) Sistema de coordenadas da peça de trabalho: O sistema de coordenadas da peça de trabalho é o sistema de coordenadas definido pelo programador durante a programação, e também é chamado de sistema de coordenadas de programação.

A peça de trabalho coordena a origem do sistema: Ao realizar a programação da CNC, primeiro defina um certo ponto no desenho da peça como a origem da coordenada de programação de acordo com a forma, característica e tamanho da parte processada. Este ponto é chamado de origem da programação. Teoricamente, a origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho pode ser selecionada a qualquer momento da peça de trabalho, mas isso pode representar problemas de cálculo tediosos e aumentar as dificuldades de programação. Para facilitar o cálculo e simplificar a programação, geralmente a origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é selecionada no centro de rotação da peça de trabalho, e a posição específica pode ser considerada na superfície da extremidade esquerda (ou superfície direita) da peça de trabalho. Tente fazer com que a referência de programação e referência de design e referência de posicionamento coincidam.

Calibração da ferramenta: O sistema de coordenadas da ferramenta da máquina é o único datum da ferramenta da máquina, por isso é necessário descobrir a posição da origem do programa no sistema de coordenadas da ferramenta da máquina e completá-lo através da calibração da ferramenta. A essência da configuração da ferramenta é determinar a posição única da origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho no sistema de coordenadas da ferramenta da máquina. A configuração da ferramenta é a principal operação e habilidade importante na usinagem CNC. A precisão do alinhamento determina a precisão de usinagem das peças. Ao mesmo tempo, a eficiência do alinhamento da ferramenta também afeta diretamente a eficiência de usinagem CNC.

Mudança de ferramenta: Quando a ferramenta precisa ser alterada durante a usinagem da ferramenta da máquina CNC, o ponto de mudança de ferramenta apropriado deve ser considerado na programação. O chamado ponto de alteração da ferramenta refere-se à posição do post da ferramenta para alterar a ferramenta. Depois que o torno CNC determinar o sistema de coordenadas da peça de trabalho, o ponto de mudança da ferramenta pode ser um ponto fixo ou um ponto arbitrário em relação à origem da peça de trabalho. O ponto de mudança da ferramenta deve ser localizado fora da peça de trabalho ou da fixação, de modo que o suporte da ferramenta não toque na peça de trabalho e em outras peças ao alterar a ferramenta.