Como melhorar o acabamento da superfície da peça durante o processamento do metal

Como engenheiros, usamos nossas habilidades, conhecimento e experiência para produzir a melhor aparência e as peças mais precisas. Temos muito orgulho dos produtos que produzimos e esperamos que outros vejam o orgulho do produto acabado. Mas o que devemos fazer quando não obtemos os resultados desejados? Em termos de tamanho, as peças atendem às especificações do projeto, mas o acabamento da superfície e a aparência geral não são ideais? Quando isso acontece, precisamos voltar ao básico e garantir que usamos o melhor método de processamento que conhecemos.

Precisamos examinar itens como acessórios para peças de trabalho para garantir que sejam resistentes e que não promovam problemas harmônicos ou vibrações durante o processamento. Precisamos garantir que não utilizemos ferramentas longas desnecessárias que possam transformar ou aumentar facilmente as chances de conversas. Em processos de alta velocidade, precisamos garantir que uma ferramenta com qualidade equilibrada seja usada, classificada de acordo com o RPM de programação usado. Mas se todas as coisas mencionadas acima são boas, o que devemos fazer?

Considere as seguintes opções:

1. Chip de controle: a evacuação do chip é o fator chave para produzir um bom acabamento superficial. O chip de controle pode ser a primeira coisa que você deve considerar. Se os cavacos produzidos estiverem em contato com a peça durante o processamento, ou se você estiver cortando os cavacos novamente, é provável que isso afete o acabamento da superfície de maneira negativa. Considere a possibilidade de alterar o estilo do quebra-cavacos que você está usando para ajudar a quebrar o chip para um melhor controle.

Embora o uso de ar e refrigerante seja uma boa opção para controlar a evacuação de cavacos, preste atenção no refrigerante. Evite usar refrigerante ao cortar intermitentemente. Rachaduras térmicas na aresta de corte ocorrerão ... devido ao aquecimento intermitente e ao resfriamento rápido da aresta de corte ... e farão com que a lâmina falhe prematuramente, ou pelo menos começará a afetar o acabamento da superfície devido ao estresse excessivo na superfície. a aresta de corte e falha.

2. Aumente a velocidade: isso é especialmente verdade ao usar ferramentas de metal duro. Aumentar a velocidade garantirá que o material fique em contato com a ponta da ferramenta por um período mais curto ... reduzindo assim o acúmulo de bordas na ferramenta, o que pode resultar em um acabamento superficial ruim. Aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta de corte também ajuda a reduzir e controlar o acúmulo de arestas.

3. Use o raio correto da ponta: um raio maior poderá se adaptar a uma velocidade mais rápida. O inserto pode ser alimentado com cerca de metade do TNR por rotação e ainda produz bons resultados. Se essa relação TNR / IPR for excedida, a ferramenta criará mais&"GG linear"; acabamentos de superfície, em vez da superfície lisa e lustrosa desejada. Portanto, quanto maior o TNR, mais rápida a taxa de alimentação pode acomodar e ainda produzir o resultado desejado. No entanto, o uso de TNR muito grande pode produzir vibrações, reduzir a pressão de corte, portanto, tenha cuidado e considere a velocidade necessária para cortar o material - use uma ferramenta TNR que atenda às suas necessidades.

Também vale ressaltar que usar um raio de ponta maior significa que você deve deixar mais material para o acabamento. Para garantir o funcionamento normal da ferramenta, você deve definir o TNR igual ou superior ao TNR para concluir a remoção da ferramenta.

Se você encontrar uma conversa ao virar da esquina, tente um TNR menor. Sempre use um TNR menor que o raio do canto que você está cortando, para que você possa formar GG; o raio desejado, especialmente nas ferramentas de acabamento. Isso ajudará a reduzir a pressão de corte e a eliminar as vibrações.

Ao fresar, tente usar uma fresa de topo em filete ou esférica em vez de uma fresa de topo plana. Itens com raios arredondados proporcionam um acabamento mais alto em cantos afiados e definitivamente ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta.

4. Tente inserir o limpador: o máximo possível. A pastilha do limpador tem uma pequena área plana adjacente ao raio da ponta da lâmina. Quando a ferramenta é alimentada ao longo da peça de trabalho, este plano na verdade&limpa o pano GG; o acabamento e ajuda a eliminar o acabamento linear que pode ser encontrado com taxas de alimentação mais rápidas - isso permite o uso de TNR menor para ajudar a controlar a vibração.

5. Aumente o ângulo de avanço da ferramenta. Ângulos de avanço mais altos e lâminas com inclinação positiva produzem melhor acabamento superficial do que ferramentas com ângulos de corte mais rasos. Por exemplo: uma fresa de face com um ângulo de corte de 4 5 ° produzirá um melhor acabamento superficial do que uma fresa de face com um ângulo de corte de 90 °.

6. Eliminar pausa e pausa: sempre que a ferramenta parar de se mover quando entrar em contato com a superfície da peça, ela deixará vestígios. Altere o processo, se necessário, mas faça o possível para garantir que a ferramenta nunca pare ou hesite durante o processo de corte.