Melhorar a resistência ao desgaste do eletrodo de cobre-tungstênio

Escolha o melhor material de eletrodo para EDM de carboneto

Diante disso, a usinagem por eletrodiscagem (EDM) de metal duro pode ser um negócio difícil.

Determinar o conjunto certo de parâmetros para o sucesso do trabalho pode exigir tempo, atenção e um ajuste fino cuidadoso. A menos que você tenha estabelecido uma boa relação de trabalho com a equipe de suporte do fornecedor da máquina, pode estar sem sorte - especialmente se estiver em uma corrida contra o relógio.

A escolha do material utilizado na fabricação de eletrodos para processos como solda por pontos por resistência e EDM tem grande impacto nos resultados que podem ser alcançados e nos prazos de produção que podem ser cumpridos.

Em uma série de blogs, discutimos as várias maneiras em que cobre e tungstênio podem ser selecionados como materiais de eletrodo para dar uma vantagem ao edM. Aqui, veremos como a resistência ao desgaste do tungstênio afeta a eficiência do eletrodo e por que o cobre e o tungstênio são uma combinação tão boa.

O que é resistência ao desgaste?

Como o nome indica, a resistência ao desgaste se refere à capacidade de uma ferramenta (como soldagem por pontos ou eletrodos EDM) de resistir ao desgaste em condições operacionais normais. A resistência ao desgaste é influenciada por muitos fatores, como a velocidade de processamento e o calor gerado.

É bem sabido que a edM de carbonetos é lenta, o que por sua vez aumenta muito a taxa de desgaste. Portanto, é muito importante conhecer a resistência ao desgaste dos materiais dos eletrodos ao escolher os eletrodos.

A resistência ao desgaste dos materiais do eletrodo edM é determinada principalmente pela medição do desgaste final e do desgaste angular:

O desgaste final é a quantidade de material queimado da parte inferior do material até a profundidade do eletrodo até a cavidade.

O desgaste angular é uma medida do comprimento do ângulo externo de 90 graus do eletrodo até a perda do ângulo interno correspondente.

Juntas, essas medições determinam as propriedades do material ao longo de sua vida útil. Então, como o cobre e o tungstênio se comparam na resistência ao desgaste?

Quais propriedades do tungstênio melhoram a resistência ao desgaste?

Como o EDM é um processo térmico, quanto mais alto o ponto de fusão do material do eletrodo, mais ele pode suportar as altas temperaturas inerentes ao EDM.

Um dos muitos fatos interessantes sobre o tungstênio é que, a 6.191 ° F, ele tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal. Como resultado, o tungstênio fornece resistividade térmica verdadeiramente incomparável. Em última análise, isso se traduz em melhores taxas de desgaste de canto.

Além disso, para aplicações onde cantos agudos e pequenas cavidades devem ser usados, a composição do eletrodo de cobre-tungstênio pode ser ajustada para conter mais tungstênio para melhorar o desempenho.

No entanto, é importante notar o fato de que quanto menor o conteúdo de cobre no eletrodo de cobre-tungstênio, mais lenta é a velocidade de corte.

Quais são as vantagens do cobre e do tungstênio juntos?

A integridade estrutural do cobre confere a ele uma alta resistência ao arco CC sob severas condições de descarga, permitindo que ele ainda produza um acabamento superficial muito fino. Portanto, a composição do material do eletrodo pode conter mais cobre para uma combustão mais suave e melhor acabamento superficial.

Combinar a resistividade térmica do tungstênio com a resistência do cobre ao arco CC permite que o eletrodo permaneça nos cantos agudos e ajuda a prevenir a corrosão do carboneto de centelha.

Usando o eletrodo de cobre-tungstênio para aplicações de EDM de carboneto, você pode garantir produtividade e economia de custos, melhorando assim a taxa de desgaste do eletrodo para o material da peça.

Para obter mais informações sobre tarugos de cobre e tungstênio para aplicações de eletrodo EDM,

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