Medidas para melhorar a qualidade do processamento de superfície de peças de chapa de liga de alumínio

Atualmente, o SUPER9 é amplamente utilizado pelos fabricantes nacionais de índio de rolos

Muitas partes da unidade de enrolamento de alta velocidade PASSIM PROTOS70 são feitas de ligas de chumbo como LF5LVIILY2, e a maioria das placas é processada por empresas em geral na plaina de pórtico. A qualidade da superfície e os requisitos do processo de tais peças são a rugosidade Ra3.2Ra1.6. A maior parte da planicidade está dentro de 0,02 / 1000. A superfície das peças processadas por métodos convencionais não pode atender aos requisitos de desenhos e processos. Esse sempre foi um dos mesmos problemas que os veículos de usinagem da nossa fábrica GG, o que afeta seriamente a qualidade do produto e a eficiência do trabalho.

1 O motivo para afetar a qualidade do processamento da superfície das peças da placa de liga de alumínio é que o material da liga de alumínio tem alta plasticidade e é recozido antes do processamento. A usinabilidade é ruim. A plaina de pórtico só pode usar corte de velocidade média e baixa, o que é propenso a cortar tumores. Cortar tumores e vibrações na superfície inferior da peça de trabalho pode causar cortes excessivos e defeitos longitudinais na ranhura; os cavacos aderem à superfície processada para formar rebarbas ou são achatados pela ferramenta para formar um ponto duro depois que o cavaco é retirado, resultando em um aumento da superfície áspera em 1 ~ 2 graus; devido ao baixo ângulo de corte e ao pequeno ângulo de inclinação da ferramenta, o metal na superfície processada tornou-se quebradiço após deformações plásticas defumadas severas e quebra antes que a aresta de corte seja separada das aparas e o metal sob a fenda permaneça na superfície processada Formação de rebarbas semelhantes a escamas de peixe (isto é, rebarbas de escala); ou o efeito de compressão do tumor de corte na camada de corte para formar rebarbas de incrustações, o que aumenta a rugosidade da superfície processada em 24 níveis; nesse momento, sulcos longitudinais graves podem ocorrer, levando até ao relatório das peças.

2 Medidas tomadas Tendo em vista os problemas e causas acima, tomamos medidas para melhorar a ferramenta, determinar uma quantidade razoável de corte, selecionar um fluido de corte com bom desempenho de lubrificação e executar um amplo planejamento de precisão da faca.

2.1 A usinagem de lâminas largas usa aço de ferramenta de alta conexão waV para fazer a lâmina, o ângulo de inclinação principal da ferramenta é 7n=25, o ângulo de inclinação principal é ∞=10 °; a rugosidade da face de inclinação e da face de inclinação é Ra0.4 e o arco é minimizado na aresta de corte. A fim de garantir a borda afiada da faca e corte levemente. Durante o uso, observe que a largura da lâmina branca na face do flanco é inferior a 0,3 m; caso contrário, deve ser afiada com o tempo. O mandril adota uma lâmina de mola para eliminar ainda mais o impacto da vibração durante o processamento. 2.2 Seleção da quantidade de corte A seleção da quantidade de corte evita a área de processamento de velocidade média. Use baixa velocidade para trabalhar, reduza a profundidade de corte e reduza a resistência ao corte; escolha um feed grande para garantir a melhoria da eficiência do trabalho. Os parâmetros específicos são os seguintes: velocidade de corte ν=5 ~

8 Sm / min, profundidade de corte T=0,02 ~ 0,05 mm: quantidade de alimentação g=10 ~

Curso 12n,

2.3 Seleção de fluidos de corte Para operações de usinagem como fresagem e fabricação de engrenagens em empresas de fabricação de máquinas, os problemas de prevenção da ferrugem por metais ferrosos geralmente usam o diesel como fluido de corte, mas a lubrificação do diesel é baixa.

Usamos líquido de saponificação de extrema pressão para melhorar o desempenho da lubrificação durante o corte