Como escolher entre niquelagem, zincagem e cromagem?

 

I. O conceito e a função da galvanoplastia

 

O conceito de galvanoplastia

Galvanoplastia é um processo que usa eletrólise para fixar uma camada de película metálica na superfície de um metal ou outro material.

Este processo serve para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), aumentar a resistência ao desgaste, a condutividade, a refletividade, a resistência à corrosão (por exemplo, em ambientes de ácido sulfúrico), melhorar a estética e reparar peças de trabalho desgastadas ou mal processadas.

 

Tipos e funções da galvanoplastia

A galvanoplastia inclui revestimento de cobre, revestimento de ouro, revestimento de prata, revestimento de cromo, revestimento de níquel e revestimento de zinco.

No campo da manufatura, a galvanoplastia, a niquelagem e a cromagem são as mais amplamente utilizadas, com a galvanoplastia representando 50%, e a cobre, a cromagem e a niquelagem juntas representando 30%.

 

Diferentes funções de vários galvanoplastias

1. Revestimento de cobre:Usado como uma camada de base para melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de revestimento. (O cobre é facilmente oxidado, e a pátina verde formada não é condutora, então os produtos revestidos de cobre devem ser protegidos.)

2. NeuRevestimento kel:Usado como camada de base ou para aparência, melhorando a resistência à corrosão e ao desgaste. (O revestimento químico de níquel em processos modernos supera o cromo em resistência ao desgaste.) (Observação: muitos produtos eletrônicos, como conectores DIN e conectores tipo N, não usam mais níquel como camada de base porque as propriedades magnéticas do níquel podem afetar o desempenho elétrico e a intermodulação passiva.)

3. Goid Revestimento:Melhora a resistência do contato elétrico e a transmissão do sinal. (O ouro é o mais estável e o mais caro.)

4. PRevestimento de níquel-aládio:Melhora a resistência ao contato elétrico, melhora a transmissão do sinal e é mais resistente ao desgaste que o ouro.

5. Revestimento em prata:Melhora a resistência do contato elétrico e a transmissão do sinal. (A prata tem o melhor desempenho, mas é facilmente oxidada, embora a prata oxidada ainda seja condutora.)

Camadas de galvanoplastia são mais uniformes do que camadas de imersão a quente e são geralmente mais finas, variando de alguns micrômetros a várias dezenas de micrômetros. Consulte este artigo para obter mais informações.

 

▲ Várias galvanoplastias

 

II Características do Processo de Zincagem

Zincagem refere-se à aplicação de uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para fins estéticos e prevenção de ferrugem.

O principal método utilizado é a galvanização por imersão a quente.

Devido ao seu baixo custo e moderada resistência à corrosão, é amplamente utilizado em parafusos, disjuntores e produtos industriais.

 

▲ Zincagem

 

III Características do Processo de Niquelagem

O revestimento de níquel pode servir como um revestimento protetor e decorativo em aço, peças fundidas de zinco, ligas de alumínio e ligas de cobre para proteger o material de base da corrosão ou fornecer uma aparência decorativa brilhante.

É frequentemente usado como um revestimento intermediário para outros revestimentos, como a aplicação de uma fina camada de cromo ou uma camada semelhante a ouro por cima para melhor resistência à corrosão e estética aprimorada.

Em aplicações funcionais, o revestimento de níquel com cerca de 1-3mm de espessura em peças de indústrias especiais pode ser usado para fins de reparo.

É cada vez mais utilizado em moldes de fundição contínua, moldes para superfícies de componentes eletrônicos, moldes de fundição sob pressão para ligas, componentes de motores aeroespaciais de formato complexo e na fabricação de componentes microeletrônicos.

 

▲ Niquelagem

 

IV Características do Processo de Cromagem

O revestimento de cromo tem alta dureza, boa resistência ao desgaste, forte refletividade e boa resistência ao calor (seu brilho e dureza permanecem inalterados abaixo de 500 graus; começa a oxidar e descolorir acima de 500 graus e começa a amolecer acima de 700 graus). No entanto, sua resistência à ferrugem não é tão boa quanto o revestimento de zinco e níquel.

Devido ao seu excelente desempenho, a cromagem é amplamente utilizada como revestimento protetor-decorativo externo e como revestimento funcional.

É comumente aplicado em peças decorativas brilhantes em eletrodomésticos e produtos eletrônicos, ferramentas e torneiras.

 

▲ Cromagem

 

Diferenças entre niquelagem, zincagem e cromagem

1. O revestimento de cromo melhora a dureza, a estética e a prevenção de ferrugem. A camada de cromo é quimicamente estável e não reage com muitas substâncias. Como o cromo não muda de cor, sua capacidade reflexiva é melhor do que a da prata e do níquel.

2. O revestimento de níquel é resistente ao desgaste, à corrosão e à ferrugem, com uma espessura relativamente fina.

3. O revestimento de zinco é esteticamente agradável e resistente à ferrugem. O zinco é ativo e reage com ácidos, tendo baixa resistência à corrosão.

4. Em termos de custo, a cromagem é a mais cara, seguida pela niquelagem, e o zinco é o mais barato.

5. O revestimento de cromo comum parece branco brilhante, o revestimento de níquel tem uma leve tonalidade amarela e o revestimento de zinco é branco prateado.

6. Para evitar ferrugem nas peças, pode-se usar zincagem ou cromagem decorativa; para evitar desgaste nas peças, niquelagem ou cromagem são as melhores escolhas.

 

▲ Niquelagem, Zincagem e Cromagem