Processamento de conhecimentos básicos que poucas pessoas conhecem no processamento de peças de precisão CNC [(anexado) método de eliminação]

Na produção em massa do processamento de peças de precisão CNC, devido à alta precisão das peças e ao curto tempo de entrega, a eficiência operacional do equipamento é a principal prioridade da produção e processamento. Ser capaz de dominar conhecimentos básicos simples pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir a taxa de falhas da máquina.

A seguir, estão os conhecimentos básicos de processamento:

1. Controle de Chip

Corte longo e contínuo ao redor da ferramenta ou peça de trabalho. Geralmente causada por baixa alimentação, baixa e / ou profundidade de corte rasa.

o motivo:

1. O avanço para a geometria selecionada é muito baixo.

Solução: Aumente a alimentação.

2. A profundidade de corte é muito rasa para a geometria selecionada.

Solução: Escolha uma geometria da lâmina com maior capacidade de quebra de cavacos. Aumente o fluxo do líquido de refrigeração.

3. O raio da ponta da ferramenta é muito grande.

Solução: Aumente a profundidade de corte ou selecione um formato de ranhura com maior capacidade de quebra de cavacos.

4. Ângulo de derivação inadequado.

Solução: Escolha um raio menor do nariz da ferramenta.

2. Qualidade da superfície

A superfície olha e sente GG?&peludo? e não atende aos requisitos de tolerância.

o motivo:

1. Quebra de cavacos atingindo as peças e deixando traços na superfície processada.

Solução: Selecione a forma da ranhura que guia a remoção do cavaco. Altere o ângulo de declinação principal, reduza a profundidade de corte e selecione um sistema de ferramenta de ângulo de inclinação positivo com uma inclinação centralizada da lâmina.

2. A razão para a aparência da superfície peluda é que a ranhura na aresta de corte se desgasta demais.

Solução: Escolha uma marca com melhor resistência à oxidação e ao desgaste, como uma marca metalocerâmica, para reduzir a velocidade de corte.

3. A combinação de avanço muito alto e filete muito pequeno da ponta produzirá uma superfície áspera.

Solução: Escolha um raio maior do nariz da ferramenta e abaixe a alimentação.

3. Formação de rebarbas

Ao cortar a peça de trabalho, são formadas rebarbas na extremidade de corte.

o motivo:

1. A aresta de corte não é afiada o suficiente.

Solução: Use pastilhas com arestas de corte afiadas: - Pastilhas de moagem fina com taxas de avanço pequenas (GG lt; 0,1mm / r).

2. O avanço está muito baixo para a redondeza da aresta de corte.

Solução: Use um porta-ferramentas com um pequeno ângulo de avanço.

3. Desgaste do sulco ou lascas na profundidade de corte das peças de precisão do CNC.

Solução: Ao sair da peça, finalize o corte com um chanfro ou raio.

4. Vibração

Força de corte radial alta, causa: vibração ou tremor causados ​​pela ferramenta ou instalação da ferramenta. Geralmente ocorre ao usar barras de mandrilar para usinagem interna.

o motivo:

1. Ângulo de derivação inadequado.

Solução: Escolha um ângulo de avanço maior (kr=90 °).

2. O raio da ponta da ferramenta é muito grande.

Solução: Escolha um pequeno raio da ponta.

3. Arredondamento inadequado da aresta de corte ou chanfro negativo.

Solução: Escolha uma classe com um revestimento fino ou uma classe sem revestimento.

4. Desgaste excessivo do flanco na aresta de corte.

Solução: Escolha uma classe mais resistente ao desgaste ou reduza a velocidade de corte.