Reduza o tempo de usinagem e os custos da ferramenta

A inovadora tecnologia de transformação em Senratian é usada para revolucionar os processos de produção de ferramentas.

Somente contando com soluções avançadas e orientadas para o futuro, a concorrência futura pode ser invencível. É por essa razão que o chefe da Besigheim, Alemanha, da Senratian, decidiu usar a nova tecnologia High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) e ferramentas FreeTurn para fabricar suas ferramentas de alta qualidade, com resultados muito bons.

A tecnologia de giro HDT ganhou vários prêmios de inovação desde sua estreia na AMB 2018 e tem recebido ampla atenção no campo global de usinagem. A ferramenta FreeTurn é montada no eixo de fresagem do complexo de fresagem de carros durante o Senratian, permitindo ajuste livre no ângulo principal de 360 graus, garantindo que a peça de trabalho seja sempre usinada no ângulo de corte ideal. Isso torna mais possível otimizar a produção: usinagem flexível de quase qualquer perfil de ferramenta de trabalho, controle perfeito de chip e rendimentos ainda maiores, maior vida útil da ferramenta e maior estabilidade do processo.

Quais mudanças o HDT e o FreeTurn podem trazer aos nossos clientes?

Instalar ferramentas de trabalho de usinagem de ferramentas no eixo de fresagem pode soar um pouco mais inesperado do que os processos de giro tradicionais, mas agora é uma realidade. Novas tecnologias de giro altamente dinâmicas e ferramentas FreeTurn estão sendo usadas por um número crescente de fabricantes. Dr. Thomas Ledermann, gerente de produção de ferramentas fora do padrão no local de produção de ferramentas de Besigheim em Senratian, tem acompanhado constantemente as inovações em processos de transformação. "Em nosso local de produção da Besigheim, produzimos uma ampla gama de ferramentas de corte de alta qualidade usando processos altamente otimizados. As mudanças que a tecnologia de giro dinâmico e as ferramentas do FreeTurn podem trazer têm atraído nossa atenção com sucesso. Decidimos usar essa nova tecnologia de transformação na produção para ver se ela poderia realmente trazer o que ela chama de mudanças revolucionárias. Thomas Ledermann explica.

Os especialistas em usinagem besigheim são encorajados pela redução significativa do número de ferramentas que usam a ferramenta FreeTurn, pois a introdução à ferramenta menciona que uma lâmina FreeTurn pode ser usada em uma variedade de situações de giro. Para o Sr. Ledermann, essa vantagem por si só é suficiente para permitir que eles escolham o FreeTurn porque significa uma redução significativa de custos de corte.

Vantagem significativa: Economize custos de ferramenta.

Paul Höckberg, gerente de produto da Senratian, que estava envolvido na otimização do processo de produção, concorda com Thomas Ledermann: "A vantagem mais significativa do HDT e do FreeTurn é a economia nos custos da ferramenta. No passado, áspero, acabamento, giro de contorno, virada de face final e giro vertical da maneira tradicional exigia várias ferramentas, e agora só precisamos de uma ferramenta FreeTurn para fazer tudo. "No entanto, depois que Besigheim usou o cortador FreeTurn, rapidamente percebemos que essa claramente não era sua única vantagem. A tecnologia de giro dinâmico também é significativamente superior aos métodos convencionais de usinagem em termos de velocidade de corte e eficiência energética. "

O DMG MORI CTX beta 1250 TC é a máquina escolhida para esta otimização e pode atender a todos os requisitos de giro dinâmico elevado. "Esse centro de processamento é muito popular no mercado e a tecnologia HDT é madura. Isso também significa que muitos fabricantes estão em condições de usar nossas ferramentas FreeTurn. Höckberg enfatizou. A ferramenta consiste em uma lâmina e haste trans-posicional e é otimizada com o sistema de controle Siemens Sinumerik 840D e o software de simulação e pós-processamento da Mente Aberta - com resultados impressionantes.

A velocidade de corte está além da imaginação.

"Como esperado, reduzimos o número de ferramentas. As 3 ferramentas anteriores foram substituídas com sucesso por 1 ferramenta FreeTurn para a usinagem completa da peça de trabalho. Ledermann disse. Mas salvar 2 cortadores não foi surpreendente, e o que realmente chocou o gerente de produção foram os parâmetros de corte utilizados. "A velocidade de corte que usamos para as peças de trabalho da máquina é de Vc 220 m/min, o rendimento f 0,48 mm/r, e a profundidade do corte ap 4 mm. No acabamento, a velocidade de corte pode chegar até mesmo a 400 m/min. Não há dúvida de que o FreeTurn é superior à virada tradicional. Thomas Ledermann conclui.

Reduções significativas no tempo de produção, custos e consumo de energia.

O gerente de produto, Höckberg, também ficou surpreso com o resultado: "Sabemos que nosso FreeTurn é excelente. No entanto, nunca pensamos que o aço molde (X40CrMoV51) poderia alcançar uma velocidade de corte tão forte quando usinado. "Outro conjunto de comparações com os processos de giro tradicionais também é uma validação muito clara e intuitiva das mudanças efetivas que o HDT e o FreeTurn trouxeram." Ao processar uma única peça de trabalho, conseguimos economizar 2,25 minutos de tempo de produção, custos de produção de 3,53 de eu e consumo de energia de 0,42 kW/h. "

Garanta vantagem competitiva.

A tecnologia HDT e as ferramentas FreeTurn serão gradualmente usadas na produção diária da Besigheim devido a excelentes resultados de otimização. A programação com o software Siemens NX CAD/CAM também é ideal para HDT. "Estamos ansiosos para transformar gradualmente nossos métodos tradicionais de transformação em HDT transformando tecnologia e FreeTurn." "Com essa otimização de processos, podemos obter uma vantagem competitiva significativa", diz Thomas Ledermann. "

FreeTurn funciona.

A tecnologia de giro dinâmico de alta dinâmica permite que as ferramentas freeTurn sejam posicionadas com precisão e usadas para usinar peças de trabalho por meio da fresagem de fusos, ao contrário dos ajustes estáticos tradicionais usando uma alça de ferramenta ou barra de ferramentas. Uma vez que o eixo de moagem gira em torno de seu centro em um grau completo de liberdade de 360 graus, ele pode ser ajustado para alta flexibilidade para a ferramenta de trabalho - ele pode ser usinado a partir de uma variedade de ângulos e direções. Benefícios: Uma lâmina permite múltiplas aplicações sem a necessidade de uma troca de faca. As lâminas são compostas com diferentes arestas de corte para atender a uma ampla gama de necessidades de usinagem. Isso significa que todos os processos de giro, como áspero, acabamento, giro de perfil, virada de rosto final e giro de retrato, podem ser alcançados com 1 ferramenta. Como resultado, cada vez mais fabricantes querem aplicar esses benefícios à sua produção.