Eletrodos de soldagem por resistência a ponto: Entenda as variáveis

É bem conhecido que os materiais do eletrodo de alta condutividade (grau 1 e 2 no sistema ISO 5182) são ideais para soldar peças de baixa condutividade. Por outro lado, metais de alta condutividade requerem eletrodos com condutividade inferior, como eletrodos de metal refratário referidos como eletrodos de Classe 3 sob ISO 5182.

Por exemplo, os eletrodos amplamente usados ​​de cobre / cromo e cobre / cromo / zircônio são ideais para aço doce e aços de alta resistência. A fim de soldar por pontos esta família de metais ferrosos, várias estratégias foram empregadas para fortalecer o cobre para atingir a dureza do material necessária. (É importante notar que ligas de cobre ainda são recomendadas para aços inoxidáveis ​​de alto carbono; No entanto, o processo de soldagem por resistência é modificado para fornecer a maior força e menor corrente necessária. Alternativamente, ao soldar cobre, metais de baixa condutividade (como o metal refratário série de eletrodos, incluindo tungstênio puro, molibdênio e eletrodos de tungstênio / cobre) e algumas outras variantes funcionam melhor.

Quando a resistência solda metais de baixa condutividade, o material da peça (ao invés do eletrodo de soldagem) é aquecido. O cobre é ideal porque permite que a corrente e o calor fluam para a peça de trabalho. Por outro lado, quando você solda um metal altamente condutor, a peça de trabalho permite que o calor seja dissipado, agindo como um radiador. Nesse caso, você precisa de um eletrodo que possa reter calor, especialmente na ponta, e seja rígido o suficiente para manter a posição em altas temperaturas para maximizar o contato entre o eletrodo e a peça de trabalho.

Apesar desses princípios, nenhum material de eletrodo tem um bom desempenho em todas as aplicações. Por exemplo, os eletrodos de metal refratário são frequentemente considerados erroneamente para rachar ou delaminar na ponta devido ao ciclo térmico, mas têm certas vantagens. Embora isso seja verdade se a escolha da soldagem a ponto for realmente inadequada para peças de metais de alta resistividade, existem estratégias para eliminar a delaminação da ponta. Em aplicações bem-sucedidas, a vantagem dos materiais refratários de sobreviver a altas correntes e ciclos de alta repetição os torna indispensáveis.

Problemas com eletrodos de alta condutividade podem ser encontrados em ligas endurecidas por precipitado, como cromo-cobre (CrCu). Durante o uso, verificou-se que ciclos térmicos repetidos levam a uma maior difusão de sedimentos na matriz de cobre, resultando em um aumento na dureza do eletrodo e, em última análise, uma diminuição na condutividade elétrica. No entanto, essa transição metalúrgica pode ser controlada durante o uso, e as vantagens da classe 1 e da classe 2 permanecem atraentes para peças de metal soldadas corretamente.

Para saber mais sobre as variáveis ​​envolvidas na escolha do eletrodo de soldagem por resistência certo para sua aplicação de soldagem por resistência a ponto.

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