A exigência de movimento de alimentação para a usinagem do torno CNC

O processamento mecânico tradicional é realizado operando manualmente a ferramenta de máquina comum. Durante o processamento, a ferramenta mecânica é agitada à mão para cortar o metal, e a precisão do produto é medida com uma pinça e outras ferramentas pelos olhos. A indústria moderna há muito usa máquinas-ferramentas computadorizadas controladas digitalmente para realizar operações. As máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente quaisquer produtos e peças diretamente de acordo com os procedimentos pré-programados pelos técnicos. Isto é o que chamamos de "usinagem CNC". A usinagem CNC é amplamente utilizada em qualquer campo de usinagem mecânica, é também a tendência de desenvolvimento da usinagem de moldes e de meios técnicos importantes e necessários!

Então, quais são os requisitos para o movimento alimentar da usinagem do torno CNC?

O movimento de alimentação das ferramentas de usinagem CNC é o objeto direto do controle digital. Seja o controle de ponto ou o controle do contorno, a precisão dimensional final e a precisão do contorno da peça de trabalho são afetados pela precisão de transmissão, sensibilidade e estabilidade do movimento de alimentação. Por essa razão, o sistema de alimentação das máquinas-máquina de usinagem CNC deve prestar total atenção à redução da resistência ao atrito, melhorando a precisão e rigidez da transmissão, eliminando as lacunas de transmissão e reduzindo a inércia das peças móveis.

1. Reduzir a resistência ao atrito

Para melhorar o rápido desempenho de resposta e a precisão de movimento do sistema de alimentação da máquina CNC, é necessário reduzir a resistência ao atrito das partes móveis e a diferença entre as forças de atrito dinâmico e estática. Para atender aos requisitos acima, pares de porcas de parafuso de parafuso de bola, pares de porcas de parafuso de pressão estática, trilhos de guia de rolamento, trilhos de guia de pressão estática e trilhos guia de plástico são comumente usados em sistemas de alimentação de máquinas CNC. Ao mesmo tempo em que reduz a resistência ao atrito, deve-se considerar também que os componentes de transmissão devem ter um amortecimento adequado para garantir a estabilidade do sistema.

2. Melhorar a precisão e rigidez da transmissão

A precisão de transmissão e rigidez do sistema de acionamento de alimentação são determinadas principalmente pela estrutura mecânica a partir da perspectiva do desembaraço de transmissão e da precisão e rigidez do par de porcas de parafuso, par de engrenagens de verme (quando alimentado circunferencial) e sua estrutura de suporte. A abertura de transmissão vem principalmente do par de marchas de transmissão, do par de marchas de minhoca, do par de porcas de parafuso e de suas peças de suporte, e a força de pré-aperto deve ser aplicada ou devem ser tomadas medidas para eliminar a lacuna. Encurtar a cadeia de transmissão e definir engrenagens de redução na cadeia de transmissão também pode melhorar a precisão de transmissão. Aumentar o diâmetro do parafuso e aplicar a pré-carga no par de porcas de parafuso, peças de suporte e o parafuso em si são medidas eficazes para aumentar a rigidez de transmissão. A rigidez insuficiente também pode causar engatinhamento e vibração da bancada (ou carruagem).

3. Reduza a inércia das peças móveis

A inércia das peças móveis tem influência nas características de partida e frenagem do mecanismo servo, especialmente as peças que estão funcionando em alta velocidade, a influência da inércia é maior. Portanto, com a premissa de satisfazer a força e rigidez das peças, a massa das partes móveis e o diâmetro e massa das peças rotativas são reduzidos o máximo possível para reduzir a inércia das partes móveis.