Moagem de parede fina

 

Ao mover peças de paredes finas, é extremamente difícil manter a precisão dimensional e posicional. Muitos fatores de influência existem, mas alguns fatores-chave são discutidos abaixo que podem ajudar a melhorar sua precisão de moagem de parede fina.

 

 

Eu uso a ferramenta certa

 

1. Ferramentas de pescoço reduzido

No moinho de parede fina, os comprimentos de ferramenta e corte podem levar à flexão, vibração e quebra. Embora garantir que a profundidade da usinagem atenda às especificações necessárias, é essencial manter a força da ferramenta o máximo possível. As ferramentas de pescoço reduzido fornecem essa força e geralmente são capazes de usinar profundidades excedendo três vezes o seu diâmetro.

▲ Ferramenta de pescoço reduzido

 

O comprimento reduzido de um moinho de extremidade refere-se ao comprimento do pescoço da ferramenta quando em uso. Essa medição é a distância do início da seção do pescoço até o fundo da extremidade de corte da ferramenta. O desbaste do pescoço ajuda na evacuação de chips e evita o atrito da haste ao mover buracos profundos.

 

 

II Selecionando profundidade de corte

 

1. Profundidade de corte axial (ADOC)

Durante a usinagem de parede fina, uma ampla seção transversal deve ser retida atrás da parede lateral para fornecer suporte. Recomendamos o uso de uma abordagem reduzida, dividindo a altura total em profundidades que são mais fáceis de usinar enquanto processam os dois lados simultaneamente. A profundidade axial de corte (ADOC) varia dependendo do material que está sendo usinado e de sua dureza.

▲ Selecionando profundidade de corte

 

2. Profundidade radial de corte (rdoc)

À medida que a profundidade de moagem aumenta, a adoção de uma abordagem progressiva de corte radial também é crucial. Reduzir a pressão da ferramenta enquanto corta o material é igualmente importante para manter a estabilidade da parede fina.

 

O ponto A representa um método de corte radial progressivo de cinco etapas. O número de passes de corte dependerá do processo específico de usinagem, dureza do material e espessura final da parede.

 

Esse método ajuda a reduzir o estresse na parede fina à medida que a ferramenta se aproxima. Além disso, ao usar essa estratégia RDOC, recomenda -se cortes alternados de ambos os lados.

 

O passe final de corte RDOC deve ser menor para minimizar a vibração da parede fina e garantir um acabamento liso da superfície da peça.

 

▲ Profundidade radial de corte (rdoc)

 

 

Iii técnicas de moagem de parede fina

 

1. Suba moagem

A moagem de escalada é preferida para a eficiência e a vida útil da ferramenta prolongada, pois minimiza a geração de calor e o atrito. Os chips são ejetados por trás da ferramenta, reduzindo o risco de chips danificar a qualidade da superfície da peça de trabalho. Os chips começam no ponto mais largo e diminuem gradualmente em tamanho, permitindo que o calor seja transferido para os chips, em vez da ferramenta ou peça de trabalho. Isso estende a vida útil da ferramenta, permitindo cada ferramenta para usinar mais peças e reduzir os custos. Além disso, a otimização da formação de chips na aresta de corte contribui para uma melhor qualidade da superfície na parte final.

▲ Suba moagem

 

2. Materiais de suporte para estabilização

O uso de compostos termoplásticos ou cera pode fornecer amortecimento manual de vibração e estabilizar paredes finas. Esses materiais podem ser removidos usando processamento de calor.

 

3. Caminhos de moagem de alta eficiência (bainha)

A utilização de caminhos da bainha pode otimizar o desempenho da ferramenta. Esse método avançado de usinagem envolve a combinação de uma menor profundidade radial de corte (RDOC) com uma profundidade axial mais alta de corte (ADOC) e um aumento da taxa de alimentação. Essa combinação foi projetada para aprimorar as taxas de remoção de materiais enquanto reduz o desgaste da ferramenta.

 

▲ moagem de alta eficiência (bainha)