Tipos e aplicações de torneira para processamento de peças de precisão

A torneira é uma das ferramentas padrão para usinagem de roscas cilíndricas e cônicas de peças de precisão. Sua estrutura é simples e fácil de usar, por isso é amplamente utilizada. O contorno básico da torneira é um parafuso com uma ranhura na direção longitudinal para formar uma aresta de corte e ranhura para cavacos.

Existem muitos tipos de torneiras, que podem ser divididas nos seguintes tipos, de acordo com diferentes usos e estruturas:

1. Torneiras manuais: as torneiras manuais são comumente usadas na produção de peças únicas ou em pequenos lotes. Sua cauda é uma alça redonda de cabeça quadrada. Geralmente, os toques manuais são feitos de dois ou três conjuntos, que são processados ​​em sequência para o processamento de encadeamentos internos. .

2. Torneiras da máquina: as torneiras da máquina têm o mesmo formato das torneiras manuais, mas a forma do dente precisa ser escavada. Devido ao alto poder da máquina-ferramenta e às boas orientações, a torneira simples é comumente usada para roscar roscas, mas quando o diâmetro do processamento é grande, a dureza ou a tenacidade do material é relativamente alta. Para peças grandes, dois ou três conjuntos de roscas roscadas também são usados.

3. Torneiras de porcas: As torneiras de porcas são divididas em três tipos: haste curta, haste longa e haste curva. Todos eles são feitos em cones únicos, que são especialmente usados ​​para processar nozes. As torneiras de porca podem ser usadas em máquinas-ferramentas comuns e máquinas-ferramentas automáticas com alta produtividade.

4. Torneiras de chip de conteúdo: A parte principal da torneira de conteúdo possui orifícios para cavacos, e há um número de slots não passantes no cone de corte para melhorar o desempenho do corte e o desempenho da remoção de cavacos. É adequado para o processamento de furos de grande diâmetro e alta precisão em peças de precisão.

5. Torneira de rosca cônica: A torneira de rosca cônica tem um bom desempenho de vedação e pode compensar o erro de diâmetro por deslocamento axial, por isso é amplamente utilizada no processamento de juntas de tubos. Existem dois tipos de ângulos dentários, 55 ° e 60 °. Quando a força de corte é grande e o torque aumenta com a profundidade do corte na peça de trabalho, geralmente é usado para manobras. Para evitar que o torque quebre demais a torneira, um dispositivo de segurança é frequentemente usado durante o corte.

6. Torneiras extrudadas: As torneiras extrudadas são aquelas sem slots de chip. Eles usam o princípio da deformação plástica para processar roscas. Suas principais características são usinagem de alta precisão de peças de precisão de rosca, pequenos valores de rugosidade da superfície, vida útil longa e alta resistência, rosqueamento de alta velocidade, alta produtividade, mas difícil de fabricar, adequado para o processamento de vários materiais plásticos.

7. Torneira de extração: A parte de trabalho da torneira de extração é uma torneira de ranhura em espiral com alta produtividade, operação fácil e precisão dimensional estável da peça de trabalho. O valor da rugosidade da superfície pode atingir Ra1.6 ~ 0.8μm. Pode processar rosca interna trapezoidal, retangular única e multilinhas.