O que é anodização difícil? （2）

Tipo Pintura

Revestimentos anodizados duros são comumente usados ​​em peças industriais muito desgastadas, para aplicações agressivas ou altamente corrosivas. Esses revestimentos geralmente são muito mais espessos e mais difíceis do que os revestimentos decorativos e geralmente fornecem às peças uma superfície quase dura ou durabilidade do aço temperado. Eles também podem penetrar e cobrir melhor os defeitos da superfície, como rachaduras.

Geralmente, a espessura do revestimento de peças anodizadas duras excede 10 μm (0,01 mm ou 0,00004 polegadas) e a espessura típica do revestimento excede 25 μm (0,025 mm ou 0,0001 polegadas). A anodização decorativa geralmente possui um revestimento inferior a 10 μm e, embora durável, não possui as mesmas características especiais de desgaste que o anodizado duro. Os tratamentos de decoração ou arquitetura são geralmente encontrados em produtos de consumo, como utensílios de cozinha em casa, caixas de equipamentos eletrônicos e decorações.

Os artigos de revestimento duro geralmente têm uma superfície fosca cinza escura, embora isso possa variar dependendo da composição da solução de metal e eletrólito feita. Este método também pode produzir superfícies pretas e várias cores de bronze. A anodização decorativa geralmente produz sombras mais claras e pode ser fosca ou brilhante. Esses dois tipos geralmente são bem tingidos.

vantagem

Uma das principais razões para anodizar metais é torná-los mais resistentes à corrosão. A espessa camada externa de óxido impede que os materiais internos sejam expostos à umidade, oxigênio e outros fatores que podem causar a decomposição do metal. Os produtos selados são mais resistentes à corrosão e geralmente podem suportar spray de sal por milhares de horas.

O revestimento externo também é muito duro, geralmente mais duro que o metal original. Em muitos casos, um revestimento anodizado duro espesso pode ser tão duro quanto o aço-ferramenta. Também é muito resistente ao desgaste, o que significa que é frequentemente usado em pistões e outras peças deslizantes que frequentemente se esfregam. Como a camada de óxido faz parte do próprio metal, ela não descama; após a anodização, a superfície do metal pode ficar áspera, mas pode precisar ser desgastada para evitar que detritos caiam.

Metais anodizados duros são geralmente muito isolantes, o que significa que eles não conduzem bem o calor ou a eletricidade. Isso é particularmente útil para aplicações que exigem peças a serem usadas em altas temperaturas. O revestimento também é quimicamente estável e não tóxico.

Tratamento extra

Assim como os revestimentos decorativos, as superfícies anodizadas duras também podem ser tingidas, mas na maioria dos casos elas permanecerão devido à natureza puramente funcional da maioria das peças. No entanto, eles geralmente são impregnados com aditivos que melhoram o desempenho, como o Teflon®, que pode melhorar as propriedades autolubrificantes das peças. Em alguns casos, eles também são selados em soluções ferventes de água destilada ou dicromato para melhorar ainda mais sua resistência à corrosão. Desvantagens

O metal anodizado tem uma resistência à fadiga muito menor, o que significa que é mais provável que ele se quebre quando submetido a pressão, mas se o item for selado, essa situação poderá ser melhorada. A vedação de um artigo reduzirá sua resistência ao desgaste, no entanto, se uma peça é vedada geralmente depende de seu uso final. A anodização também não pode proteger objetos finos de metal de danos como amolgadelas. O revestimento externo torna as peças metálicas mais espessas, o que pode se tornar um problema se os furos dos parafusos ou outros espaços forem perfurados com antecedência.

Materiais que podem ser anodizados

Embora o alumínio seja de longe o metal anodizado duro mais comum, outros materiais podem se beneficiar dele, incluindo tântalo, magnésio e titânio. Em todos os casos, esses tratamentos podem proporcionar às peças um desgaste especial e resistência à corrosão e podem ser tingidos em praticamente qualquer cor. Os usos comuns de peças anodizadas duras incluem utensílios de cozinha e bandejas comerciais pesadas, peças protéticas médicas e peças automotivas. As forças armadas são outro grande consumidor desses produtos, porque a maioria das superfícies anodizadas duras atende ou excede as rígidas especificações militares.