O que é metalurgia do pó?) 2)

2. Formação

Antes de o pó ser introduzido no molde, o pó deve ser cuidadosamente selecionado para que o produto possa atender aos requisitos econômicos e, após a compactação, o desempenho necessário pode ser obtido.

Quando apenas um tipo de pó é usado, desde que o tamanho e a distribuição das partículas sejam adequados, ele pode ser alimentado no molde para formar pressão.

Quando partículas de pó (como ácido esteárico, estearato de lítio ou grafite em pó) são frequentemente adicionadas ao pó para aumentar a fluidez ou densidade do pó, é necessário incorporar partículas de pó de tamanhos diferentes para reduzir a adesão entre o pó e reduzir o atrito. resistência da parede do molde, para que o produto acabado seja fácil de desmoldar; no entanto, a adição de lubrificante tornará o produto propenso a furos após a sinterização.

sinterização

A operação de pressionar o componente a uma temperatura apropriada para aumentar sua resistência e dureza mecânica é denominada sinterização.

Durante o processo de sinterização, a interface do grão é formada primeiro, o que resulta na recristalização do grão. A alta temperatura aumentará a plasticidade da superfície do metal e estabelecerá uma camada de rede líquida para melhorar as propriedades mecânicas de intertravamento. Gases dissolvidos em metais também podem ser removidos a altas temperaturas. Para a temperatura de sinterização, geralmente o principal componente metálico abaixo do ponto de fusão, o tempo de sinterização é de cerca de 20 a 40 minutos. Além disso, durante o processo de sinterização, para evitar a oxidação do pó e da atmosfera, pode ser usado um gás ou nitrogênio redutores para evitar a formação de óxidos nocivos a altas temperaturas.

Além disso, para peças sinterizadas, devido a fatores como formato do produto, tamanho e distribuição de partículas, composição química, operação de sinterização, pressão, etc., seu tamanho aumenta ou diminui um pouco.

4. Conclua o processamento

Principais métodos: imersão em óleo, penetração, tamanho e gravação, tratamento térmico, galvanoplastia e processamento.