Por que você precisa fazer travessia elétrica

O objetivo do revestimento plástico é revestir a superfície do plástico com metal, o que não só aumenta a aparência, mas também compensa as deficiências do plástico, dá a natureza do metal, e dá toque completo às características do plástico e do metal. Hoje, um grande número de produtos de eletroplacar plástico são usados em eletrônicos e automóveis, bens domésticos e outras indústrias.

Processo (1) Limpeza: Para remover sujeira e impressões digitais deixadas no processo de moldagem plástica, pode ser lavada com um agente alcalino e, em seguida, neutralizada com mergulho ácido e lavada com água.

(2) Tratamento de solvente: Molhar a superfície plástica de modo a interagir com o condicionador na próxima etapa. (3) Condicionamento: Enrurecimento da superfície plástica em cavidades entrelaçadas para tornar o revestimento bem aderido não é fácil de descascar, também conhecido como áspero químico.

(4) Sensibilização (sensibilização): O agente redutor é adsorvido na superfície, comumente usado (cloreto estanástico) ou outros compostos de estanho, ou seja, a adsorção de íons sn^++ na superfície plástica tem uma superfície redutora.

(5) Nucleação: A substância catalítica como o ouro é adsorvida na superfície sensibilizada (redutora) e os nódulos são nódulos em uma semente metálica catalítica por redução, que pode então ser usada para o metal eletroplaque. A reação é a seguinte: sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

A formulação consiste em uma solução de tratamento de solvente: incluindo lavagem: lavagem sem ácido diluído ou lavagem neutra e ativador de interface de 1 a 2%. Misture e mergulhe a 40 a 65°C por 1 a 2 minutos.

Tratamento de solventes: use acetona, diacetato e outros agentes ativos.

Condicionamento (condicionamento): enrurecimento químico, gravura química. Exemplo 1 Ácido cro3 20 g/l ácido sulfúrico h2so4 Gravidade específica 1,84 600cc/l Temperatura líquida 60°C Tempo 15-30 minutos Exemplo 2 Anhy ácido cro3 20 g/l ácido fosfórico h3po3 100 cc/l ácido sulfúrico h2so4 500 cc/l Temperatura líquida 69°C por 10~20 minutos

Sensibilização: cloreto estanous sncl2 20~40 g/l ácido clorídrico hcl 10~20 cc/l

Tuberculose (nucleação) ou ativação (ativação) Exemplo 1 cloreto de paládio pdcl2 0.1~0.3g/l ácido clorídrico hcl 3~5 cc/l Exemplo 2 nito de prata agno3 0,5~5 g/l quantidade apropriada de amônia Exemplo 3 cloreto de ouro aucl3 0,5~ 1 g/l ácido clorídrico hcl 1~4 cc/l

Fatores de influência

Existem muitos tipos de plástico, mas nem todos os plásticos podem ser eletroplatados. Alguns plásticos e camadas metálicas têm uma resistência de ligação muito ruim e não têm valor prático; alguns plásticos e revestimentos metálicos possuem certas propriedades físicas, como coeficientes de expansão muito diferentes, dificultando a garantia de seu desempenho em ambientes de alta temperatura. Atualmente, o mais utilizado para eletroplato é o ABS, seguido pelo PP. Além disso, PSF, PC, PTFE, etc. também têm métodos de chapeamento bem sucedidos, mas é mais difícil.

Modelagem de peças plásticas

Com a premissa de não afetar a aparência e o uso, as peças plásticas devem ser projetadas para atender aos seguintes requisitos, tanto quanto possível.

(1) O brilho metálico tornará o encolhimento original mais óbvio, por isso evite a espessura irregular da parede do produto para evitar o encolhimento, e a espessura da parede deve ser moderada para evitar que a parede fique muito fina (menos de 1,5 mm), caso contrário causará pouca rigidez, fácil de se deformar durante a eletroplaca, má adesão do revestimento, e também fácil de deformar durante o uso , fazendo com que o revestimento caia.

(2) Evite buracos cegos, caso contrário o líquido de tratamento que permanece nos orifícios cegos não será fácil de limpar, o que causará poluição do próximo processo e afetará a qualidade da eletroplaca.

(3) A borda afiada torna-se mais espessa no processo de eletroplacar. As bordas afiadas na eletroplaca podem causar descarga na ponta, fazendo com que o revestimento do canto se alague. Portanto, a transição de filé deve ser usada tanto quanto possível, com um raio de pelo menos 0,3 mm. Peças plásticas em forma plana são difíceis de eletroplalar. A parte central do revestimento é mais fina. Quanto mais grosso for o revestimento, mais desigual é o revestimento. A forma do plano deve ser alterada para uma superfície ligeiramente arredondada ou feita de casca de laranja. . Quanto maior a área de superfície do revestimento, maior a diferença de brilho entre o centro e a borda. Uma leve superfície parabólica pode melhorar a uniformidade do brilho da superfície de revestimento.

(4) Minimizar o número de ranhuras e saliências nas partes plásticas. Porque na eletroplaca, a parte côncava profunda é fácil de expor, e a parte saliente é fácil de queimar. A profundidade da ranhura não deve exceder 1/3 da largura do sulco, e a parte inferior deve ser arredondada. Quando há uma grade, a largura do orifício deve ser igual à largura do feixe e menos de 1/2 da espessura.

(5) As peças banhadas devem ser projetadas com posições de montagem suficientes, e a superfície de contato com os cabides deve ser 2 a 3 vezes maior que as peças metálicas.

(6) O desenho das peças plásticas deve tornar as peças facilmente desmoldadas ao afundar, caso contrário, a superfície das peças banhadas pode ser arranhada ou torcido durante a desmoulding forçada, ou o estresse interno das partes plásticas pode ser afetado para afetar a força de ligação da camada de chapeamento.

(7) Quando for necessário amassar, a direção de amassar deve ser consistente com a direção de desenformação e linear. A distância entre as listras de amassar e as listras deve ser o maior possível.

(8) Tente não usar pastilhas metálicas para peças plásticas, caso contrário, as pastilhas serão facilmente corroídas durante o tratamento pré-revestimento.

(9) A superfície das peças plásticas deve ser garantida para ter uma certa rugosidade superficial.

Em comparação com peças metálicas, os produtos de eletroplacamento plástico podem não só alcançar uma boa textura metálica, mas também reduzir o peso do produto. Ao mesmo tempo em que melhora efetivamente a aparência e a decoração do plástico, também melhora sua resistência elétrica, térmica e de corrosão. O desempenho melhora sua resistência mecânica superficial. No entanto, a seleção de materiais plásticos para eletroplacamento deve considerar de forma abrangente fatores como desempenho de processamento de materiais, desempenho mecânico, custo do material, custo de eletroplacamento, dificuldade de eletroplato e precisão dimensional. Devido às suas vantagens estruturais, os plásticos ABS não só têm excelente desempenho abrangente, são fáceis de processar e forma, e a superfície do material é facilmente corroída para obter uma maior adesão de revestimento, por isso é atualmente amplamente utilizada em eletroplaca.

Com o rápido desenvolvimento da indústria e a aplicação cada vez mais difundida de eletroplacar plástico, tornou-se um dos importantes meios de decoração de superfície em produtos plásticos. No país e no exterior, tem sido amplamente utilizado em ABS, polipropileno, polisulfone, policarbonato, nylon, fibra de vidro fenólica reforçado Plástico, poliestireno e outras superfícies plásticas são eletroplacados, especialmente a eletroplaplating plástico ABS é o mais utilizado e tem o melhor efeito de eletroplacização.