12 resumo da experiência de processamento CNC, pessoas usinadas devem!

Devido à complexidade da usinagem CNC (por exemplo, diferentes máquinas-ferramentas, diferentes materiais, diferentes ferramentas, diferentes métodos de corte, diferentes configurações de parâmetros, etc.), decidiu se envolver na usinagem CNC (seja processamento ou programação) para atingir um certo nível, deve passar por um período de tempo relativamente longo, este manual é o engenheiro no processo de produção real de longo prazo resumido, a seleção de processos de processamento CNC, processos, parâmetros de ferramentas comuns, monitoramento e outros aspectos da experiência, para referência.

1. P: Como faço para dividir o processo de usinagem?

R: A divisão das operações de processamento CNC geralmente pode ser realizada de acordo com os seguintes métodos:

(1) O método de sequenciamento centralizado da ferramenta consiste em dividir a operação de acordo com a ferramenta utilizada, com a mesma ferramenta para terminar todas as peças podem ser concluídas. No uso de uma segunda faca, a terceira para completar as outras partes pode ser completada. Isso reduz o número de trocas de faca, comprime o tempo de ar e reduz erros de posicionamento desnecessários.

(2) De acordo com o método de sequenciamento de peças de processamento para peças com muito conteúdo de processamento, as peças de processamento podem ser divididas em várias partes de acordo com suas características estruturais, como forma interna, formato, superfície ou plano, etc. Geralmente, o primeiro processamento plano, superfície de posicionamento e, em seguida, processamento de furos, primeiro processamento de geometria simples, depois processamento de geometria complexa, primeiro processamento de peças de baixa precisão e, em seguida, processamento de requisitos de precisão de peças superiores.

(3) ao desbaste, método de sequenciamento de acabamento para peças sujeitas a deformação de processamento, devido à deformação que pode ocorrer após o desbaste e precisa ser corrigida, de modo geral, tudo para realizar o desbaste, o acabamento deve ser separado do processo.

Resumindo, na divisão do processo, devemos depender da estrutura e do processo das peças, da função da máquina-ferramenta, do número de peças, conteúdo de processamento nuncicamente controlado, do número de instalações e da organização da produção da unidade pega flexível. Também é sugerido que o princípio da concentração do processo ou o princípio da dispersão do processo deva ser determinado de acordo com a situação real, mas deve ser razoável.

Dois. P: Quais princípios devem ser seguidos na organização da sequência de processamento?

R: A disposição da ordem de processamento deve ser considerada de acordo com a estrutura e condição do blank da peça, bem como a necessidade de fixação de posicionamento, com destaque para a rigidez da peça de trabalho não sendo destruída. O pedido geralmente deve ser realizado de acordo com os seguintes princípios:

(1) o processamento do processo superior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, intercalado com um processo de processamento de máquina-ferramenta comum também deve ser considerado de forma abrangente.

(2) O processo de cavidade interna plus é realizado primeiro e, em seguida, o processo de formação é realizado.

(3) no mesmo posicionamento, modo de fixação ou no mesmo processo de processamento de faca é melhor conectado para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de faca e o número de placa de pressão em movimento.

(4) Na mesma instalação de várias operações, deve primeiro providenciar para a pequena operação de danos rígidos da peça de trabalho.

Três. P: Quais aspectos devem ser observados na determinação da forma como as peças de trabalho são fixadas?

R: Há três pontos a serem considerados ao determinar o benchmark de posicionamento e o esquema de fixação:

(1) Esforce-se para projetar, processar e cálculo programático do benchmark.

(2) Minimize o número de grampos, tanto quanto possível após um posicionamento pode ser processado toda a superfície a ser processada.

(3) Evite o uso da máquina-d&# 39 ou esquema de ajuste manual.

(4) O dispositivo de fixação deve ser aberto suavemente, seu posicionamento, mecanismo de fixação não pode afetar a ferramenta no processamento (por exemplo, colisão), em tais casos, pode ser usado com um alicate de tigre ou uma placa de fundo de fixação de forma de parafuso.

Quatro. P: Como posso ter certeza de que a ponta da faca é razoável? O que o sistema de coordenadas do trabalhador tem a ver com o sistema de coordenadas programático?

1． A ponta da faca pode estar localizada na parte usinada, mas preste atenção para a ponta da faca deve ser a base ou foi refinada, às vezes após a primeira operação da ponta da faca ser processada e destruída, levará à segunda operação e após a ponta da faca não pode ser encontrada, portanto, na primeira operação da faca para a faca para definir uma relação de tamanho fixo relativo com a localização da localização de uma posição relativamente fixa, de modo que de acordo com a relação de posição relativa entre eles para recuperar o par original de pontas de faca. Este par relativo de posições de faca geralmente está localizado na bancada da máquina ou acessório. Os princípios de seleção são os seguintes:

1) É' é fácil de encontrar certo.

2) Fácil programação.

3) Pequeno erro na faca.

4) Fácil de verificar durante o processamento.

2. A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo próprio operador e, depois que a peça de trabalho é fixada, ela reflete a relação de distância da posição entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina ao determinar a ferramenta. Depois que o sistema de coordenadas do item de trabalho é fixo, geralmente não é alterado. O sistema de coordenadas do workware e o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados, ou seja, o sistema de coordenadas do workware e o sistema de coordenadas de programação são consistentes durante o processamento.

Cinco. P: Como faço para escolher uma rota de faca?

A rota da faca é a trajetória e a direção da ferramenta em relação à peça que está sendo processada durante o processamento exponencial. A escolha adequada da rota de usinagem é muito importante porque está intimamente relacionada à precisão do processamento e à qualidade da superfície da peça. Os seguintes pontos são considerados principalmente na determinação da rota da faca:

1) Para garantir a precisão do processamento dos requisitos da peça.

2) Cálculo numérico conveniente, reduzindo a carga de trabalho de programação.

3) Procure a rota de processamento mais curta e reduza o tempo da faca vazia para melhorar a eficiência do processamento.

4) Minimize o número de segmentos.

5) Para garantir os requisitos de rugosidade da superfície do contorno do operário' s, o contorno final deve ser organizado para que a última faca seja processada continuamente.

6) As rotas do cortador' s para frente e para trás (corte e corte) também devem ser cuidadosamente consideradas, a fim de minimizar a parada no contorno (a mudança repentina na força de corte resultando em deformação elástica) e sair uma marca de faca, mas também para evitar abaixar verticalmente a faca na superfície do contorno e arranhar a peça de trabalho.

Seis. P: Como faço para monitorar e ajustar durante o processamento?

Depois que a peça de trabalho é encontrada e a depuração do programa é concluída, ela pode entrar no estágio de processamento automático. Durante o processo de usinagem automática, o operador monitora o processo de corte para evitar problemas de qualidade e outros acidentes causados ​​por cortes anormais.

O monitoramento do processo de corte leva em consideração o seguinte:

1． O monitoramento do processo de desbaste se preocupa principalmente com a rápida remoção do excesso de excesso na superfície da peça de trabalho. Durante a usinagem automática da máquina, a ferramenta é cortada automaticamente de acordo com a trajetória de corte predeterminada de acordo com a quantidade de corte definida. A operação está neste ponto

A pessoa deve prestar atenção para observar a variação da carga de corte durante a usinagem automática através da mesa de carga de corte, ajustar a quantidade de corte de acordo com a tolerância da ferramenta, e obter a máxima eficiência da máquina.

2． O monitoramento do som de corte durante o processo de corte No processo de corte automático, quando o corte é geralmente iniciado, o som da peça de trabalho de corte da ferramenta é estável, contínuo e leve, neste momento o movimento da máquina é suave. Com o processo de corte, quando a peça de trabalho tem um ponto duro ou desgaste de ferramenta ou clipe de ferramenta e outros motivos, o processo de corte parece instável, o desempenho instável é as mudanças de som de corte, a ferramenta e a peça de trabalho terão um som de impacto, a máquina vai vibrar. Neste momento, a quantidade de corte e as condições de corte devem ser ajustadas em tempo hábil, quando o efeito do ajuste não for óbvio, a máquina deve ser suspensa para verificar a condição das ferramentas e peças de trabalho.

3． Acabamento de monitoramento do processo de acabamento, principalmente para garantir o tamanho do processamento das peças de trabalho e a qualidade da superfície de processamento, alta velocidade de corte, grande entrada. Neste momento, deve-se prestar atenção ao impacto do tumor do chip na superfície de processamento, para o processamento da cavidade, também deve prestar atenção ao corte de processamento de canto e dar a faca. Para a resolução do problema acima mencionado, um é prestar atenção para ajustar a posição de pulverização do fluido de corte, de modo que a superfície de processamento esteja sempre nas melhores condições de resfriamento, e o outro é prestar atenção para observar a qualidade do superfície acabada, ajustando a quantidade de corte, tanto quanto possível para evitar alterações de qualidade. Se o ajuste ainda não tiver um efeito óbvio, o procedimento original deve ser interrompido para determinar se é razoável.

Em particular, preste atenção à posição da ferramenta ao pausar ou desligar as inspeções. Se a ferramenta for parada durante o corte, uma parada repentina do fuso causará uma marca de faca na superfície de trabalho. O desligamento geralmente deve ser considerado quando a ferramenta sai do estado de corte.

4. A qualidade da ferramenta de monitoramento de ferramenta determina em grande medida a qualidade de usinagem da peça de trabalho. No processo de corte por usinagem automática, o desgaste normal da ferramenta e a condição de quebra anormal da ferramenta devem ser julgados por meio de monitoramento de som, controle do tempo de corte, inspeção de pausa durante o corte e análise da superfície das peças de trabalho. De acordo com os requisitos de usinagem, a ferramenta deve ser manuseada em tempo hábil para evitar o problema de qualidade de processamento causado pela ferramenta não ser processada a tempo.

Sete. P: Como escolho uma ferramenta de usinagem? Quais são os principais elementos do uso de corte? Quais são as ferramentas para diversos materiais? Como determinar a velocidade da ferramenta, velocidade de corte, largura de corte?

1． O fresamento plano deve ser selecionado sem retificar o fresamento de topo de metal duro ou fresas de topo. Fresamento geral, na medida do possível, o uso de processamento de ferramenta secundária, a primeira fresa é o melhor para usar fresamento de topo, fresamento em bruto, ao longo da superfície da peça de trabalho faca contínua. Cada largura de faca é recomendada em 60% -75% do diâmetro da ferramenta.

2． Fresas de topo para fresas de topo e lâminas de carboneto são usadas principalmente para usinar ressaltos, ranhuras e superfícies de caixa.

3． Facas esféricas e facas redondas (também conhecidas como facas de ponta redonda) são freqüentemente usadas para processar superfícies e perfis de chanfro. As facas esféricas são usadas principalmente para semiacabamento e acabamento. Facas redondas com ferramentas incrustadas de carboneto são usadas principalmente para abertura grossa.

Oito, Q: Qual é a função da lista de procedimentos de processamento? O que deve ser incluído na lista de procedimentos de processamento?

R: (1) O procedimento de processamento é um dos conteúdos do desenho do processo CNC, e é também o procedimento que deve ser observado e executado pelo operador, que é a descrição específica do processo, a fim de fazer o o operador limpa o conteúdo do programa, o método de fixação e posicionamento, as ferramentas selecionadas por cada programa de usinagem devem prestar atenção, etc.

(2) Na lista do programa de usinagem, deve incluir: desenho e nome do arquivo de programação, nome da peça de trabalho, esboço do clipe, nome do programa, a profundidade máxima da ferramenta, corte, propriedades de usinagem (como desbaste ou acabamento), tempo teórico de usinagem etc.

Nove, pergunte: Programação CNC antes do que fazer para se preparar?

R: Depois de determinar o processo de processamento, antes de programar para entender: 1, método de fixação das peças de trabalho ------------

10. P: Quais são os princípios para definir a altura de segurança na programação?

R: O princípio da altura de segurança: Geralmente mais alto do que a superfície mais alta da ilha. Ou defina o ponto zero de programação para a superfície mais alta, o que também minimiza o risco de bater na faca.

Onze, Q: Depois que o caminho da ferramenta é formado, por que temos que fazer o pós-processamento?

R: Como diferentes máquinas-ferramentas podem reconhecer o código de endereço e o formato do programa NC é diferente, então, para a máquina usada, escolha o formato de pós-processamento correto para garantir que o programa possa ser executado.

Doze. P: O que é comunicação DNC?

R: O modo de entrega do programa pode ser dividido em CNC e DNC, CNC refere-se ao programa através da mídia de mídia (como disquete, leitor de fita, linha de comunicação, etc.) para a memória da máquina para armazenar, processamento de a memória para transferir o programa para processamento. Porque a capacidade da memória é limitada pelo tamanho, então quando o programa é grande pode ser processado pelo método DNC, porque a máquina de processamento DNC diretamente do computador de controle para ler o programa (ou seja, lado a lado), então o a capacidade da memória não é limitada pelo tamanho.

Existem três elementos principais de uso de corte: profundidade de corte, velocidade do fuso e velocidade de admissão.

O princípio geral de escolha da dosagem de corte é:

Menos corte, avanço rápido (ou seja, pequena profundidade de corte, velocidade de avanço rápido)

De acordo com a classificação do material, a ferramenta é geralmente dividida em faca de aço branco duro comum (o material é aço de alta velocidade), ferramenta revestida (por exemplo, revestimento de titânio, etc.), ferramenta de liga (por exemplo, aço de tungstênio, cortador de nitreto de boro, etc. )