Causas e contramedidas de lascamento da ferramenta

1) Os graus e especificações da lâmina foram selecionados incorretamente, como a espessura da lâmina é muito fina ou a lâmina é muito dura e quebradiça durante o desbaste.

Contramedidas: Aumente a espessura da lâmina ou instale a lâmina na posição vertical e escolha um grau com maior resistência à flexão e tenacidade.

2) Seleção inadequada de parâmetros de geometria da ferramenta (como ângulos dianteiros e traseiros excessivos, etc.).

Contramedida: Redesenhe a ferramenta a partir dos seguintes aspectos. ① Reduza os ângulos dianteiro e traseiro de forma adequada. ② Use um ângulo de inclinação negativo maior da lâmina. ③ Reduza o ângulo de posição. ④ Use chanfro negativo maior ou arco de aresta de corte. ⑤ Afie a borda de corte de transição para aprimorar a ponta da ferramenta.

3) O processo de soldagem da lâmina está incorreto, causando estresse de soldagem excessivo ou rachaduras na soldagem.

Contramedidas: ①Evite o uso de uma estrutura de ranhura de lâmina fechada de três lados. ② Selecione a solda corretamente. ③ Evite usar chama de oxiacetileno para aquecer a soldagem e mantenha o calor após a soldagem para eliminar o estresse interno. ④ Use a estrutura de fixação mecânica tanto quanto possível

4) Os métodos de afiação inadequados podem causar tensão e rachaduras no esmerilhamento; a vibração excessiva dos dentes após afiar as fresas PCBN causará carga excessiva nos dentes individuais, o que também causará impacto na ferramenta.

Contramedidas: ①Use retificação intermitente ou retificação de disco diamantado. ②Escolha um rebolo mais macio e use-o com freqüência para mantê-lo afiado. ③Preste atenção à qualidade de afiação e controle estritamente a vibração dos dentes do cortador.

5) A seleção da quantidade de corte não é razoável. Se a quantidade for muito grande, a máquina ficará entupida; no corte intermitente, a velocidade de corte é muito alta, a taxa de avanço é muito grande e a margem do branco é irregular, a profundidade de corte é muito pequena; corte de aço com alto teor de manganês Para materiais com alta tendência ao endurecimento por trabalho, a taxa de avanço é muito pequena.

Contramedida: Selecione novamente a quantidade de corte.

6) Razões estruturais, como a superfície inferior irregular da ranhura da ferramenta de fixação mecânica ou a lâmina excessivamente estendida.

Contramedidas: ① Apare a parte inferior da ranhura da faca. ② Organize razoavelmente a posição do bico de fluido de corte. ③A haste endurecida adiciona uma junta de liga dura sob a lâmina.

7) Desgaste excessivo da ferramenta.

Contramedidas: Mude a ferramenta ou a aresta de corte a tempo.

8) O fluxo do fluido de corte é insuficiente ou o método de enchimento é incorreto, fazendo com que a lâmina estourou e rache.

Contramedidas: ① Aumentar o fluxo do fluido de corte. ② Organize a posição do bico de fluido de corte de maneira razoável. ③ Use métodos de resfriamento eficazes, como resfriamento por spray, para melhorar o efeito de resfriamento. ④ Use * corte para reduzir o impacto na lâmina.

9) A ferramenta não está instalada corretamente, por exemplo: a ferramenta de corte está instalada muito alta ou muito baixa; a fresa de facear usa fresamento descendente assimétrico, etc.

Contramedida: Reinstale a ferramenta.

10) A rigidez do sistema de processo é muito pobre, causando vibração de corte excessiva.

Contramedidas: ① Aumentar o suporte auxiliar da peça de trabalho e melhorar a rigidez da fixação da peça. ② Reduza o comprimento do balanço da ferramenta. ③ Reduza adequadamente o ângulo de incidência da ferramenta. ④ Use outras medidas antivibração.

11) Operação descuidada, como: quando a ferramenta corta no meio da peça, a ação é muito violenta; a ferramenta não foi retraída e para imediatamente.

Contra-medida: Preste atenção ao método de operação.