Processamento de conhecimento básico que poucas pessoas conhecem no processamento de peças de precisão CNC [(anexado) método de eliminação-seguinte]

Devido à alta precisão do processamento de peças de precisão CNC e ao curto tempo de entrega, a posição da eficiência da operação do equipamento na produção e processamento é evidente. Aprender conhecimentos básicos pode não só melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir a incidência de falhas na máquina.

I.. Desgaste da face do flanco

Flanco muito rápido resultará em má ou super má qualidade de superfície

Causa: A velocidade de corte é muito rápida, ou a resistência da ferramenta não é boa.

Solução:

1. Reduza a velocidade de corte.

2. Escolha uma ferramenta mais resistente ao desgaste.

3. Para materiais endurecidos no trabalho, deve ser selecionado um ângulo de chumbo menor ou uma nota mais resistente ao desgaste.

II.. Desgaste do sulco

O desgaste do sulco pode causar degradação da qualidade da superfície e ruptura de ponta

Razões: 1. Oxidação

Solução: Escolha uma cerâmica metálica.

2. Use

Solução: Escolha um grau mais resistente ao desgaste (ao processar materiais resistentes ao calor, o uso de lâminas cerâmicas pode aumentar a velocidade de corte).

III.. Desgaste crescente do poço

O desgaste excessivo da cratera fará com que a borda de corte enfraqueca. Danos na borda da borda de corte causarão uma diminuição na qualidade da superfície. Risco de quebra da lâmina.

o motivo:

1. Devido à temperatura de corte excessivamente alta na face do ancinho, o desgaste da difusão é causado.

Solução:

Use geometria positiva da lâmina do ancinho. Primeiro, reduza a velocidade de corte para baixar a temperatura e, em seguida, abaixe a alimentação.

IV.. borda construída

Uma borda construída causa uma diminuição na qualidade da superfície, e quando a borda construída cai, a borda de corte quebra.

o motivo:

1. A velocidade de corte é muito baixa.

2. Geometria de corte de ângulo de ancinho negativo.

3. Materiais de peça de trabalho pegajosos.

Solução:

1. Aumente a velocidade de corte ou aumente o resfriamento.

2. Selecione a forma positiva do ângulo do ancinho. Reduza a alimentação no início do corte.

3. Escolha notas finas de revestimento e sulcos positivos de ângulo de ancinho.

Processamento de peças de precisão CNC

V.. Esmagamento

O corte fino da borda de corte leva à má qualidade da superfície e ao desgaste excessivo da face do flanco.

o motivo:

1. A nota é muito nítida.

2. A ranhura da lâmina é muito fraca.

3. Tumor acumulado.

Solução:

1. Escolha uma marca com melhor dureza.

2. Escolha uma lâmina com maior resistência ao sulco (para lâminas de cerâmica, deve ser selecionada uma chamfer maior).

3. Aumente a velocidade de corte ou escolha uma geometria quadrada. Reduza a velocidade de corte e o refrigerante. Reduza a alimentação no início do corte.

VI.. Rachadura quente

Pequenas rachaduras perpendiculares à borda de corte podem fazer com que a lâmina lasque e reduza a qualidade da superfície.

o motivo:

1. Corte intermitente.

Solução: Escolha uma nota mais dura que resista melhor à propagação do crack.

O refrigerante deve ser fornecido adequadamente ou não utilizado.

2. A quantidade de suprimentos de refrigerante muda.

Solução:

1. O refrigerante deve ser fornecido adequadamente ou não utilizado

VII.. Ruptura da lâmina

A ruptura da lâmina não só danificará a lâmina, mas também a lâmina e a peça de trabalho.

o motivo:

1. A nota é muito nítida.

2. A carga da lâmina é muito grande.

3. A ranhura da lâmina é muito fraca.

4. O tamanho da lâmina é muito pequeno.

Solução:

1. Escolha uma marca com melhor dureza.

2. Reduza a alimentação e/ou a profundidade de corte.

3. Escolha um sulco com maior resistência, de preferência uma lâmina unilateral.

4. Escolha uma lâmina mais grossa/maior.